本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。
背景技术：
太阳能电池板(光伏组件)铝合金边框架简称太阳能边框；是指用于固定光伏太阳能电池板组件的铝合金型材框架。一般太阳能电池板要长年累月的在室外受日晒雨淋，风雪冰雹这些恶劣气候也会对太阳能电站造成威胁，所以要求太阳能电池板边框铝型材具有较高的性能。
太阳能边框的截面形状不是规则的，它上面有槽方便安装电池板，表面是银白色的亚光效果，也有的是黑色亚光的。太阳能边框的形状是由铝棒通过模具挤压出来的，表面的效果是通过喷砂和阳极氧化得到的。
在太阳能边框铝型材的挤压生产中，由于往往由于模具、挤压工艺和铸棒自身质量等原因，容易产生“吸附颗粒”。“吸附颗粒”不仔细观察或不手摸较难发现，但是“吸附颗粒”在喷砂和阳极氧化的生产流程中，很难去除掉，会影响型材的表面美观，造成废品，降低太阳能边框铝型材的合格率，并且造成铝型材的浪费。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，本发明通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本发明强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生，提高挤压后铝合金的合格率。
本发明提出的一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.05-0.15％，si：0.35-0.45％，mg：0.5-0.6％，cu：0.1-0.15％，zn：0.15-0.25％，mn：0.05-0.1％，ti：0.05-0.07％，b：0.03-0.05％，cr：0.05-0.15％，er：0.01-0.03％，zr：0.04-0.06％，v：0.02-0.04％，余量为al。
优选地，其各组分的重量百分比包括：fe：0.08-0.12％，si：0.37-0.43％，mg：0.52-0.58％，cu：0.11-0.13％，zn：0.18-0.22％，mn：0.06-0.08％，ti：0.055-0.065％，b：0.035-0.045％，cr：0.07-0.13％，er：0.015-0.025％，zr：0.045-0.055％，v：0.025-0.035％，余量为al。
优选地，在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料熔融搅拌，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒；取铝棒进行热处理，然后挤压成型，用水淬火，时效得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。
优选地，熔融温度为700-740℃，搅拌时间为25-35min。
优选地，浇铸温度为660-680℃，浇铸速度为7-8cm/min。
优选地，热处理步骤为：升温至540-560℃，保温固溶10-14h，降温至370-390℃，保温2-4h，降温至270-290℃，保温1-2h，空冷至室温。
优选地，挤压时铝棒温度为390-410℃，挤压比为15-17：1，挤压速度为1-1.5mm/s，挤压出口温度为540-560℃。
优选地，时效步骤为：升温至120-130℃，保温2-3h，再升温至170-180℃，保温5-7h，然后冷却至室温，放置12-18h。
本发明通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本发明强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生，提高挤压后铝合金的合格率；通过si和mg以适宜比例相互配合，并配合适宜的热处理工艺，使得铝合金经热处理后，在挤压时可以细化共晶si和mg2si相，从而大大增加本发明的强度并能提高耐腐蚀性能，并且细化晶粒，可以减少“吸附颗粒”的产生；si、mg、cu、zn、mn、cr以合适比例相互配合增加本发明的机械强度；ti、b相互配合改善本发明的铸造加工性能；cr与si、mg相互配合还能增加本发明的耐腐蚀性；并选用适宜的熔融浇铸工艺，使得原料均匀分散在铝棒中，并过滤除去不熔杂质的影响，提高铝棒质量；添加适宜量的er、zr，并配合适宜的热处理工艺，形成弥散的纳米级颗粒al3er和al3(erx、zr)相，并配合适宜的挤压温度、挤压比和挤压速度，在挤压过程中对晶界和亚晶界起到钉扎作用，阻止晶界、亚晶界的移动和晶粒长大，使得铝合金晶粒得到细化，从而增加本发明的力学性能；并且zr可以与合金液中的氢反应，生成zrh，溶于合金液中起除气作用，减少铝合金针孔、疏松等缺陷，提高铝合金合格率；er与zr相互配合，还可以阻碍fe与al的结合，阻止有害相al3fe的进一步长大，从而进一步增加本发明的力学性能；v与al形成化合物，可以在挤压成型时进一步细化晶粒，提高铝合金的力学性能，减少“吸附颗粒”的产生；选择适宜的时效工艺，进一步增加本发明的机械性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.05％，si：0.45％，mg：0.5％，cu：0.15％，zn：0.15％，mn：0.1％，ti：0.05％，b：0.05％，cr：0.05％，er：0.03％，zr：0.04％，v：0.04％，余量为al；
在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至700℃熔融，搅拌35min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为660℃，浇铸速度为8cm/min；取铝棒升温至540℃，保温固溶14h，降温至370℃，保温4h，降温至270℃，保温2h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至120℃，保温3h，再升温至170℃，保温7h，然后冷却至室温，放置12h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为410℃，挤压比为15：1，挤压速度为1.5mm/s，挤压出口温度为540℃。
实施例2
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.15％，si：0.35％，mg：0.6％，cu：0.1％，zn：0.25％，mn：0.05％，ti：0.07％，b：0.03％，cr：0.15％，er：0.01％，zr：0.06％，v：0.02％，余量为al；
在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至740℃熔融，搅拌25min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为680℃，浇铸速度为7cm/min；取铝棒升温至560℃，保温固溶10h，降温至390℃，保温2h，降温至290℃，保温1h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至130℃，保温2h，再升温至180℃，保温5h，然后冷却至室温，放置18h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为390℃，挤压比为17：1，挤压速度为1mm/s，挤压出口温度为560℃。
实施例3
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.08％，si：0.43％，mg：0.52％，cu：0.13％，zn：0.18％，mn：0.08％，ti：0.055％，b：0.045％，cr：0.07％，er：0.025％，zr：0.045％，v：0.035％，余量为al；
在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至710℃熔融，搅拌32min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为665℃，浇铸速度为7.8cm/min；取铝棒升温至545℃，保温固溶13h，降温至375℃，保温3.5h，降温至275℃，保温1.7h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至122℃，保温2.8h，再升温至172℃，保温6.5h，然后冷却至室温，放置14h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为405℃，挤压比为15.5：1，挤压速度为1.3mm/s，挤压出口温度为545℃。
实施例4
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.12％，si：0.37％，mg：0.58％，cu：0.11％，zn：0.22％，mn：0.06％，ti：0.065％，b：0.035％，cr：0.13％，er：0.015％，zr：0.055％，v：0.025％，余量为al；
在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至730℃熔融，搅拌28min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为675℃，浇铸速度为7.2cm/min；取铝棒升温至555℃，保温固溶11h，降温至385℃，保温2.5h，降温至285℃，保温1.3h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至128℃，保温2.2h，再升温至178℃，保温5.5h，然后冷却至室温，放置16h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为395℃，挤压比为16.5：1，挤压速度为1.1mm/s，挤压出口温度为555℃。
实施例5
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：fe：0.1％，si：0.4％，mg：0.55％，cu：0.12％，zn：0.2％，mn：0.07％，ti：0.06％，b：0.04％，cr：0.1％，er：0.02％，zr：0.05％，v：0.03％，余量为al；
在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至720℃熔融，搅拌30min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为670℃，浇铸速度为7.5cm/min；取铝棒升温至550℃，保温固溶12h，降温至380℃，保温3h，降温至280℃，保温1.5h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至125℃，保温2.5h，再升温至175℃，保温6h，然后冷却至室温，放置15h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为400℃，挤压比为16：1，挤压速度为1.2mm/s，挤压出口温度为550℃。
对实施例1-5进行性能检测，结果如下：
由上表可以看出本发明力学性能好，产生的“吸附颗粒”少。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。