本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控磨床装夹用通用夹具。
背景技术：
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。数控磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，我国数控磨床工业发展较快，已有数控磨床生产厂近百家，现有磨床夹具在使用时，往往只能针对特地的产品进行装夹，适用范围小，且在装夹打磨时工作效率低下、无法旋转打磨、加工周期长和无法保证产品加工质量，且生产加工时自动化程度低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控磨床装夹用通用夹具，解决了现有数控磨床工作效率低下、加工周期长、生产质量不高和自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床装夹用通用夹具，包括底座，所述底座的两端均安装有数控磨床接口，且底座内部一端设置有第一液压机，所述第一液压机的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有第二液压机，所述底座顶端安装有旋转台，且旋转台与旋转电机一端的输出轴固定连接，所述旋转台的两端均安装有液压伸缩杆支撑架，且液压伸缩杆支撑架的顶部均安装有液压伸缩杆，所述旋转台顶端设置有工作台，所述工作台上安装有滑块，所述滑块设置有两组，且滑块的一端均安装有压力传感器，所述压力传感器均与液压伸缩杆的一端固定连接，所述滑块的另一端均安装有橡胶夹板。
优选的，所述第一液压机与第二液压机关于底座的中轴线对称。
优选的，所述第一液压机与第二液压机均通过液压油管与液压伸缩杆的一端相连接。
优选的，所述工作台上设置有滑轨，且滑块通过滑轨与工作台滑动连接。
优选的，所述底座的一面上安装有控制器接口，且控制器接口与旋转电机、第一液压机、第二液压机和压力传感器导线连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控磨床装夹用通用夹具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置的橡胶夹板，可以有效的防止压力过大导致物件损坏，同时滑块上的一端设有压力传感器，可以有效的监控工作时的压力，防止压力过大或者压力不足，造成物件损坏和无法正常加工。
(2)本实用新型通过设置的第一液压机和第二液压机通过液压油管改变液压伸缩管的长度，从而驱动两组滑块进行夹紧，通过控制器接口和数控磨床的控制器连接，提高装夹的力度和物件加工的效率，工作稳定，工作状态转换速度快，提高自动化程度，且通过旋转电机工作带动旋转台旋转，提高适用性，大大的加快了物件生产的速率，提高了经济效益。
(3)本实用新型通过设置的滑轨，让滑块在第一液压机和第二液压机的驱动下顺着滑轨对物件进行装夹步骤，根据物件受力的大小程度，设置的滑轨便于调整滑块的位置，有利于对物件的装夹，且在底座两端设置的数控磨床接口，提高了夹具和数控磨床连接的稳固性，有利于日后的维修更换和保养，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1底座、2旋转电机、3控制器接口、4第一液压机、5液压油管、6液压伸缩杆支撑架、7液压伸缩杆、8压力传感器、9滑块、10橡胶夹板、11工作台、12第二液压机、13数控磨床接口、14旋转台、15滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控磨床装夹用通用夹具，包括底座1，所述底座1的两端均安装有数控磨床接口13，所述底座1的一面上安装有控制器接口3，且控制器接口3与旋转电机2、第一液压机4、第二液压机12和压力传感器8导线连接，控制器接口3便于和外部控制器的连接，控制旋转电机2带动旋转台14的转动，利用第一液压机4和第二液压机12带动滑块对物件进行装夹，提高自动化程度和物件加工的效率，且底座1内部一端设置有第一液压机4，所述第一液压机4的一侧安装有旋转电机2，所述旋转电机2的一侧安装有第二液压机12，所述第一液压机4与第二液压机12关于底座1的中轴线对称，第一液压机4和第二液压机12分别位于底座1内部的两端，从而对两滑块9进行驱动，操作便捷，大大提升装夹的效率，所述底座1顶端安装有旋转台14，且旋转台14与旋转电机2一端的输出轴固定连接，所述旋转台14的两端均安装有液压伸缩杆支撑架6，且液压伸缩杆支撑架6的顶部均安装有液压伸缩杆7，所述第一液压机4与第二液压机12均通过液压油管5与液压伸缩杆7的一端相连接，第一液压机4和第二液压机12通过内部加压时，液压油通过液压油管5对液压伸缩杆7进行液压伸缩工作，从而改变滑块9在工作台11上的位置，根据物件大小和受力的情况，改变第一液压机4和第二液压机12的工作状态，提高装夹工作效率，保障物件加工的正常进行，所述旋转台14顶端设置有工作台11，所述工作台11上安装有滑块9，所述工作台11上设置有滑轨15，且滑块9通过滑轨15与工作台11滑动连接，滑块在第一液压机4和第二液压机12的驱动下顺着滑轨15对物件进行装夹步骤，根据物件受力的大小程度，设置的滑轨15便于调整滑块9的位置，有利于对物件的装夹，所述滑块9设置有两组，且滑块9的一端均安装有压力传感器8，所述压力传感器8均与液压伸缩杆7的一端固定连接，所述滑块9的另一端均安装有橡胶夹板10。
使用时，通过数控磨床接口13与数控磨床固定连接，通过控制器接口3与数控磨床的控制器相连接，根据加工物件的大小和受力的情况，第一液压机4和第二液压机12通过内部加压时，使第一液压机4和第二液压机12内部的液压油通过液压油管5对液压伸缩杆7进行液压伸缩工作，从而改变滑块9在工作台11上的位置，滑块9在第一液压机4和第二液压机12的驱动下顺着滑轨15移动完成对物件的装夹，在加工时，数控磨床的控制器通过控制器接口3控制旋转电机2工作带动旋转台14进行旋转，便于调整加工的角度，滑块上的橡胶夹板10可以有效的防止压力过大导致物件损坏，同时滑块9上的一端设有压力传感器8，可以有效的监控工作时的压力，防止压力过大或者压力不足，设置的数控磨床接口方便日常对夹具的维修保养以及更换，提高使用寿命。
综上可得，本实用新型通过设置的旋转电机2、控制器接口3、第一液压机4、液压油管5、液压伸缩杆7、压力传感器8、滑块9、橡胶夹板10、第二液压机12、数控磨床接口13、旋转台14和滑轨15从而解决了现有数控磨床工作效率低下、加工周期长、生产质量不高和自动化程度低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。