本实用新型涉及空心薄壁轴类零件加工领域，特别地，涉及一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具。
背景技术：
待加工轴10的加工精度要求非常高，如附图图1所示，平面度0.005，且要求着色检查面积大于95％，跳动度0.005，平行度0.003，尺寸公差0.023、粗糙度0.8。精加工(磨削)第一加工面101和第二加工面102时，一般采用径向夹(涨)紧或轴向压紧的装夹方法，在内圆磨床上进行加工。
外圆夹紧或内孔涨紧装夹时，采用专用涨紧夹具夹紧外圆或涨紧内孔对零件进行定位固定。专用涨紧夹具不仅设计制造复杂、制造周期长、维护成本高、且夹具涨紧后的圆度以及零件涨紧部位外圆(或内孔)的圆度控制不好容易导致零件装夹变形，从而影响零件的加工质量。
轴向压紧的装夹时，采用专用夹具定位固定零件大端安装边103。夹具由筒状底座+六块压板组成，结构简单，需要足够大的压紧力才能满足固定零件及带动零件旋转进行磨削的需要。由于压板压紧力作用在零件一端的止口处，该处壁薄仅2.5mm，且六处压板压紧力不一致，从而容易导致零件装夹变形，进而影响零件的加工质量。
且无论是采用外圆夹紧或内孔涨紧的装夹方式，还是轴向压紧的装夹方式，由于夹紧力、涨紧力和压紧力的大小均无法进行有效地测量和监控，从而导致零件的加工合格率非常低，废品损失居高不下，严重阻碍了科研生产顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，以解决现有的装夹方式存在的夹具制造复杂、制造周期长、维护成本高及装夹后易导致零件装夹变形的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，用于将一端需加工的待加工轴装夹固定至加工设备上，待加工轴的外圆上设有用于传递扭矩的外花键，待加工轴的内圆上设有用于安装定位的定位面，空心薄壁轴类件加工装夹夹具包括：用于与加工设备相连的连接座，连接座呈空心筒状且一端开口，用于供待加工轴的连接端插入其空心轴孔内，空心轴孔的内壁上设有与外花键匹配的内花键；空心轴孔内设有用于拉紧待加工轴的拉紧构件，拉紧构件与连接座相连且抵压定位面以将待加工轴沿空心轴孔的轴线方向拉紧于空心轴孔内。
进一步地，拉紧构件包括拉杆，拉杆的第一端与连接座的封闭端相连，其相对设置的第二端沿待加工轴的轴线方向穿过待加工轴后向外伸出；拉杆第二端的外圆上装设有用于抵压定位面以将待加工轴朝其连接端拉紧后锁紧的锁紧件。
进一步地，拉杆为两端分别加工有外螺纹的螺纹杆；螺纹杆的第一端与连接座的封闭端螺纹连接，其相对设置的第二端穿过待加工轴后向上延伸；锁紧件螺纹连接于螺纹杆第二端的外圆上。
进一步地，锁紧件包括用于抵压定位面并锁紧待加工轴的锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接于螺纹杆上。
进一步地，锁紧件还包括用于设置于锁紧螺母和定位面之间的垫片，垫片穿设于螺纹杆上。
进一步地，待加工轴的外圆上还设有用于支靠限位的限位面，连接座开口端的端面为与限位面配合以对待加工轴伸入空心轴孔内的长度进行限位的限位端面。
进一步地，连接座包括用于与加工设备固定连接的连接板，连接板上垂直连接有呈空心筒状的连接筒；拉紧构件位于连接筒内且与连接板相连。
本实用新型具有以下有益效果：
采用本实用新型的空心薄壁轴类件加工装夹夹具装夹待加工轴时，首先将连接座固定于加工设备上，然后将待加工轴的连接端由连接座的开口端插入其空心轴孔内，使待加工轴的外花键与连接座的内花键配合以定位并传递扭矩，然后再通过拉紧构件低压定位面以将待加工轴沿空心轴孔的轴线方向拉紧固定于空心轴孔内即可。相比现有技术的外圆夹紧或内孔涨紧装夹方式及轴向压紧装夹方式，本实用新型的夹具中，利用待加工轴本身的结构特点及工作状态进行设计，即利用外花键与内花键配合以定位并传递扭矩，利用拉紧构件抵压定位面后拉紧固定，不仅夹具结构简单、制造维护成本低、装夹操作简单、装夹后稳定可靠，更重要的是，装夹后零件不易变形，从而可保证零件加工后的质量，满足高精度薄壁弱刚性轴的加工精度要求，使产品的合格率极大升高，同时，本实用新型的设计理念可推广应用于其他类高精度薄壁弱刚性产品机械加工领域中，具有广泛的推广价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是待加工轴的剖视结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的空心薄壁轴类件加工装夹夹具的剖视结构示意图；
图3是图2中的夹具装夹待加工轴时的结构示意图。
图例说明
10、待加工轴；101、第一加工面；102、第二加工面；103、零件大端安装边；104、定位面；105、限位面；106、外花键；30、连接座；301、空心轴孔；302、内花键；31、连接板；32、连接筒；40、拉紧构件；41、拉杆；421、锁紧螺母；422、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种空心薄壁轴类件加工装夹夹具，用于将一端需加工的待加工轴10装夹固定至加工设备(图未示)上，待加工轴10的外圆上设有用于传递扭矩的外花键106，待加工轴10的内圆上设有用于安装定位的定位面104，空心薄壁轴类件加工装夹夹具包括：用于与加工设备相连的连接座30，连接座30呈空心筒状且一端开口，用于供待加工轴10的连接端插入其空心轴孔301内，空心轴孔301的内壁上设有与外花键匹配的内花键302。空心轴孔301内设有用于拉紧待加工轴10的拉紧构件40，拉紧构件40与连接座30相连且抵压定位面104以将待加工轴10沿空心轴孔301的轴线方向拉紧于空心轴孔301内。
采用本实用新型的空心薄壁轴类件加工装夹夹具装夹待加工轴10时，首先将连接座30固定于加工设备上，然后将待加工轴10的连接端由连接座30的开口端插入其空心轴孔301内，使待加工轴10的外花键106与连接座30的内花键302配合以定位并传递扭矩，然后再通过拉紧构件40低压定位面104以将待加工轴10沿空心轴孔301的轴线方向拉紧固定于空心轴孔301内即可。相比现有技术的外圆夹紧或内孔涨紧装夹方式及轴向压紧装夹方式，本实用新型的夹具中，利用待加工轴10本身的结构特点及工作状态进行设计，即利用外花键106与内花键302配合以定位并传递扭矩，利用拉紧构件40抵压定位面104后拉紧固定，不仅夹具结构简单、制造维护成本低、装夹操作简单、装夹后稳定可靠，更重要的是，装夹后零件不易变形，从而可保证零件加工后的质量，满足高精度薄壁弱刚性轴的加工精度要求，使产品的合格率极大升高，同时，本实用新型的设计理念可推广应用于其他类高精度薄壁弱刚性产品机械加工领域中，具有广泛的推广价值。
可选地，如图2和图3所示，拉紧构件40包括拉杆41，拉杆41的第一端与连接座30的封闭端相连，其相对设置的第二端沿待加工轴10的轴线方向穿过待加工轴10后向外伸出。拉杆41第二端的外圆上装设有用于抵压定位面104以将待加工轴10朝其连接端拉紧后锁紧的锁紧件。
本实用新型中，拉杆41为两端分别加工有外螺纹的螺纹杆。螺纹杆的第一端与连接座30的封闭端螺纹连接，其相对设置的第二端穿过待加工轴10后向上延伸。锁紧件螺纹连接于螺纹杆第二端的外圆上。
本实用新型中，锁紧件包括用于抵压定位面104并锁紧待加工轴10的锁紧螺母421，锁紧螺母421螺纹连接于螺纹杆上。优选地，如图2和图3所示，锁紧件还包括用于设置于锁紧螺母421和定位面104之间的垫片422，垫片422穿设于螺纹杆上。
装夹时，首先使待加工轴10穿设于拉杆41上，且待加工轴10的外花键106与连接座30的内花键302配合，然后拧动锁紧螺母421使垫片422抵压定位面104，即可将待加工轴10拉紧固定于空心轴孔301内。
优选地，如图2和图3所示，为防止待加工轴10的连接端抵顶空心轴孔301的封闭端而使拧动锁紧螺母421时导致待加工轴10在拉紧力的作用下挤压变形，本优选实施例中，待加工轴10的外圆上还设有用于支靠限位的限位面105，连接座30开口端的端面为与限位面105配合以对待加工轴10伸入空心轴孔301内的长度进行限位的限位端面，从而有效防止待加工轴10在拉紧力的作用下其连接端因抵顶空心轴孔301的封闭端而变形。
可选地，如图2所示，连接座30包括用于与加工设备固定连接的连接板31，连接板31上垂直连接有呈空心筒状的连接筒32。拉紧构件40位于连接筒32内且与连接板31相连。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。