本实用新型涉及一种通过减量秤进行高炉炉前铁水增硅的装置，属于冶金炼铁设备技术领域。
背景技术：
钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。节能减排的工作思路是首先要抓好减量化用能，体现出节能要从源头抓起；其次是要提高能源利用效率；第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起，对企业的节能工作是有着重大意义。
目前，在生产球墨铸铁铁水时，高炉需提高燃料比来增加铁水化学热以使铁水含硅达到要求。但是在增加燃料比的条件下提高铁水含硅量，势必会增加能耗。如何能在不增加燃料比的情况下，还能使铁水含硅达到要求，是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种通过减量秤进行高炉炉前铁水增硅的装置，该装置安装在高炉炉前出铁场撇渣器后的支铁沟旁，能起到在高炉不增加燃料比的条件下提高铁水含硅量，达到生产球墨铸铁铁水的目的，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种通过减量秤进行高炉炉前铁水增硅的装置，包含受料斗、减量秤传感器、减量秤控制箱、振打电机、螺旋给料机、连接件、压缩空气管道和下料管，所述受料斗上部为方形框架，下部为漏斗形容器，通过钢结构框架固定在高炉炉前出铁场撇渣器后的支铁沟旁；受料斗的上部方形框架的下方安装有减量秤传感器，减量秤传感器通过金属导线与减量秤控制箱相连接；振打电机安装在受料斗下部漏斗形容器的侧面，受料斗的下料口下方设有螺旋给料机；螺旋给料机通过连接件分别与压缩空气管道和下料管相连通，压缩空气管道水平设置，下料管倾斜设置，下料管的下料口伸入到支铁沟内。
所述受料斗上部方形框架长度2000mm，宽1000mm，高300mm，下部漏斗形容器上口长2000mm，宽1000mm，下口长1200mm，宽300mm，高1000mm。
所述压缩空气管道上设有调节阀门。
所述下料管长3000mm，直径150mm。
所述重量传感器和控制箱组成减量秤，减量秤、振打电机和螺旋给料机均为本领域的公知设备。
本实用新型的积极效果：能够在不增加高炉燃料比的条件下提高铁水含硅量，从而达到生产球墨铸铁铁水的目的。具有硅粉收得率高和命中率高，操作维护简便，成本低，安全性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图中：受料斗1、减量秤传感器2、减量秤控制箱3、振打电机4、螺旋给料机5、连接件6、压缩空气管道7、下料管8、调节阀门9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种通过减量秤进行高炉炉前铁水增硅的装置，包含受料斗1、减量秤传感器2、减量秤控制箱3、振打电机4、螺旋给料机5、连接件6、压缩空气管道7和下料管8，所述受料斗1上部为方形框架，下部为漏斗形容器，通过钢结构框架固定在高炉炉前出铁场撇渣器后的支铁沟旁；受料斗1的上部方形框架的下方安装有减量秤传感器2，减量秤传感器2通过金属导线与减量秤控制箱3相连接；振打电机4安装在受料斗1下部漏斗形容器的侧面，受料斗1的下料口下方设有螺旋给料机5；螺旋给料机5通过连接件6分别与压缩空气管道7和下料管8相连通，压缩空气管道7水平设置，下料管8倾斜设置，下料管8的下料口伸入到支铁沟内。
所述受料斗1上部方形框架长度2000mm，宽1000mm，高300mm，下部漏斗形容器上口长2000mm，宽1000mm，下口长1200mm，宽300mm，高1000mm。
所述压缩空气管道7上设有调节阀门9。
所述受料斗1上部方形框架长度2000mm，宽1000mm，高300mm，下部漏斗形容器上口长2000mm，宽1000mm，下口长1200mm，宽300mm，高1000mm。用钢结构框架固定在高炉炉前出铁场撇渣器后的支铁沟旁；受料斗1上部方形框架下方安装减量秤传感器2，通过金属导线与减量秤控制箱3连接。下料管8长约3米，可视现场实际情况增减。当开始进行铁水增硅操作时，可在减量秤控制箱3的控制箱面板上设定好硅粉下料流量和下料量。设定完成后，接通振打电机4的电源和打开调节阀门9，然后按下减量秤控制箱“给料启动”电源，开始给料。受料斗1中的硅粉开始通过下料口进入到螺旋给料机5，然后通过连接件6，在压缩空气的推动下，硅粉获得较大的动能，以较大的速度通过下料管8流入支铁沟的铁水中。