一种中空钢管表层打磨磨床的制作方法

本实用新型涉及钢管打磨技术领域，尤其涉及一种中空钢管表层打磨磨床。

背景技术：

在当下，中空钢管被广泛使用在建筑行业，在中空钢管投入使用之前，有一个很重要的步骤就是对中空钢管的表面进行打磨，这样有利于提高中空钢管的使用寿命以及美观性，在传统的打磨工作，通常是使用人力用砂纸对中空钢管进行打磨，随着技术的进步，逐步研发了自动打磨器，但是传统的自动打磨器在使用过程中，需要人力一直对中空钢管进行移动和限位，保证打磨的进行，为此我们设计了一种中空钢管表层打磨磨床来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统的打磨工作需要人力对中空钢管进行限位和移动，而提出的一种中空钢管表层打磨磨床，其能够自动对中空钢管进行移动和限位，保证打磨工作的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中空钢管表层打磨磨床，包括底座，所述底座的上端对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的侧壁贯穿设有自动打磨器，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一端侧壁固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆远离第二支撑板的一端固定连接有环形块，所述环形块相对的一端侧壁均贯穿设有第一中空杆，两个所述第一中空杆相对的一端侧壁之间连接有固定块，两个所述第一中空杆的内部均设有第一中空腔，两个所述第一中空腔内均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离第一中空腔内底部的一端均贯穿第一中空杆的侧壁并均转动连接有第一弧形块，两个所述螺纹杆与第一中空杆的侧壁均为螺纹连接，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有从动轮，两个所述从动轮与相对的第一中空杆侧壁之间均通过转动块连接，两个所述第一中空杆的外侧壁均设有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，两个所述第一弧形块远离螺纹杆的一端连接有中空管，所述中空管的外侧壁贯穿自动打磨器。

优选地，所述固定块的两端侧壁均对称设有两个第二自动伸缩杆，两个相对的第二伸缩杆远离固定块的一端通过伸缩装置连接，所述环形块相对的一端外侧壁均对称设有两个第二弧形块，四个所述第二弧形块的侧壁均贯穿设有第一弧形槽，所述环形块相对的一端侧壁均对称设有两个与第一弧形槽相互连通的第二弧形槽，四个所述第一弧形槽内均滑动连接有滑动块，四个所述滑动块远离第一弧形槽的一端均贯穿第二弧形槽并与其滑动连接，所述伸缩装置的两侧分别与相对的滑动块连接，四个所述滑动块远离伸缩装置的一端均转动连接有转动杆，两个相对的所述转动杆之间通过第三弧形块连接，且所述第三弧形块与两个转动杆均为转动连接，两个所述第三弧形块远离转动杆的一端均与中空管的内侧壁相抵。

优选地，所述伸缩装置包括固定在两个第二自动伸缩杆上的第二中空杆，所述第二中空杆的内部设有第二中空腔，所述第二中空腔内分别设有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆相反的一端分别贯穿第二中空杆的侧壁并与相对的滑动块连接。

优选地，所述第一滑动杆的内部设有第一限位腔，所述第二滑动杆靠近第一滑动杆的一端贯穿第一滑动杆的侧壁并与第一限位腔滑动连接。

优选地，所述螺纹杆的内部设有第二限位腔，所述第一中空腔的内底部设有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹杆的侧壁并与第二限位腔滑动连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

本实用新型中，具有行走轮，方便使用者移动，当需要进行打磨时，将第一自动伸缩杆延伸至中空管内，启动两个伺服电机，分别带动两个主动轮转动，在两个主动轮转动的同时，能够带动从动轮转动，在转动块的作用下，能够使两个螺纹杆进行移动，从而使两个第一弧形块能够对中空管的内侧壁起到限位的效果，使中空管具有很好的稳定性，启动两个第二自动伸缩杆，分别带动两个第二中空杆往相对的环形块内侧壁方向移动，在其移动过程中，能够使第一滑动杆和第二滑动杆能够对滑动块起到支撑的效果，使两个滑动块在移动的过程中，能够对两个转动杆起到支撑的效果，从而使两个第三弧形块能够对中空管的内侧壁起到限位的效果，启动第一自动伸缩杆，带动中空管移动，进行打磨工作。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够自动对中空钢管进行移动和限位，保证打磨工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中空钢管表层打磨磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中空钢管表层打磨磨床的环形块与中空管内侧壁的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种中空钢管表层打磨磨床的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种中空钢管表层打磨磨床的B处结构放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4自动打磨器、5中空管、6第一自动伸缩杆、7环形块、8限位杆、9第一弧形块、10固定块、11第二弧形块、12转动杆、13第二自动伸缩杆、14第三弧形块、15第一中空杆、16伺服电机、17主动轮、18螺纹杆、19第二中空杆、20第二滑动杆、21滑动块、22第一滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中空钢管表层打磨磨床，包括底座1，底座1的上端对称设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的侧壁贯穿设有自动打磨器4，第二支撑板3靠近第一支撑板2的一端侧壁固定连接有第一自动伸缩杆6，第一自动伸缩杆6远离第二支撑板3的一端固定连接有环形块7，环形块7相对的一端侧壁均贯穿设有第一中空杆15，两个第一中空杆15相对的一端侧壁之间连接有固定块10，两个第一中空杆15的内部均设有第一中空腔，两个第一中空腔内均设有螺纹杆18，两个螺纹杆18远离第一中空腔内底部的一端均贯穿第一中空杆15的侧壁并均转动连接有第一弧形块9，两个螺纹杆18与第一中空杆15的侧壁均为螺纹连接，两个螺纹杆18的外侧壁均螺纹连接有从动轮，两个从动轮与相对的第一中空杆15侧壁之间均通过转动块连接，两个第一中空杆15的外侧壁均设有伺服电机16，两个伺服电机16的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮17，两个第一弧形块9远离螺纹杆18的一端连接有中空管5，中空管5的外侧壁贯穿自动打磨器4。

本实用新型中，固定块10的两端侧壁均对称设有两个第二自动伸缩杆13，两个相对的第二伸缩杆13远离固定块10的一端通过伸缩装置连接，环形块7相对的一端外侧壁均对称设有两个第二弧形块11，四个第二弧形块11的侧壁均贯穿设有第一弧形槽，环形块7相对的一端侧壁均对称设有两个与第一弧形槽相互连通的第二弧形槽，四个第一弧形槽内均滑动连接有滑动块21，四个滑动块21远离第一弧形槽的一端均贯穿第二弧形槽并与其滑动连接，伸缩装置的两侧分别与相对的滑动块21连接，四个滑动块21远离伸缩装置的一端均转动连接有转动杆12，两个相对的转动杆12之间通过第三弧形块14连接，且第三弧形块14与两个转动杆12均为转动连接，两个第三弧形块14远离转动杆12的一端均与中空管5的内侧壁相抵，伸缩装置包括固定在两个第二自动伸缩杆13上的第二中空杆19，第二中空杆19的内部设有第二中空腔，第二中空腔内分别设有第一滑动杆22和第二滑动杆20，第一滑动杆22和第二滑动杆20相反的一端分别贯穿第二中空杆19的侧壁并与相对的滑动块21连接，第一滑动杆22的内部设有第一限位腔，第二滑动杆20靠近第一滑动杆22的一端贯穿第一滑动杆22的侧壁并与第一限位腔滑动连接，能够保证伸缩装置的有效进行，螺纹杆18的内部设有第二限位腔，第一中空腔的内底部设有限位杆8，限位杆8贯穿螺纹杆18的侧壁并与第二限位腔滑动连接，能够对螺纹杆18在移动过程中提供很好的限位效果，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者移动。

本实用新型中，具有行走轮，方便使用者移动，当需要进行打磨时，将第一自动伸缩杆6延伸至中空管5内，启动两个伺服电机16，分别带动两个主动轮17转动，在两个主动轮17转动的同时，能够带动从动轮转动，在转动块的作用下，能够使两个螺纹杆18进行移动，从而使两个第一弧形块9能够对中空管5的内侧壁起到限位的效果，使中空管5具有很好的稳定性，启动两个第二自动伸缩杆13，分别带动两个第二中空杆19往相对的环形块7内侧壁方向移动，在其移动过程中，能够使第一滑动杆22和第二滑动杆20能够对滑动块21起到支撑的效果，使两个滑动块21在移动的过程中，能够对两个转动杆12起到支撑的效果，从而使两个第三弧形块14能够对中空管5的内侧壁起到限位的效果，启动第一自动伸缩杆6，带动中空管5移动，进行打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。