一种转运包烘烤器的制作方法

本实用新型涉及铸造用转运设备领域，特别是涉及一种转运包烘烤器。

背景技术：

转运包是运送熔融金属的大型浇包。铝(钢)水直供转运包是铝(钢)水直供系统中重要的组成部分之一，现有的铝(钢)水直供转运包是由包身、大包盖，小包盖等组件构成，内衬材料由耐火材料浇筑而成。新制作的铝(钢)水转运包，浇筑完成后的耐火材料中含有游离水和结晶水，不能够直接的投入到生产使用中，需要对其内衬进行烘烤，使其内部的游离水和结晶水完全的排出，否则在使用过程中会发生人员及设备的安全事故。传统的烘烤方法是使用电阻丝对浇筑凝固成型的铝(钢)水转运包进行低温(200℃以下)烘烤，将其含有的游离水排出，然后使用火焰反射烘烤器进行再次烘烤，使其内部含有的结晶水排出直至烧结完成，在此阶段中，350～550℃温度最为关键，此温度是内衬材料中结晶水的排出，如果在此温度范围内，温度升温幅度大，保温时间不达标，直接会造成内衬材料的开裂，整体报废。此时就需要极为有经验的烘烤作业人员，时刻的调整火焰的大小，来保证此阶段的烘烤，稍微的疏忽就前功尽弃。即使如此，烘烤的结果也不稳定，会对后续的铝(钢)水转运包的使用寿命造成一定的影响。

可见，现有的火焰反射烘烤器，主要存在以下缺点：1、升温幅度、保温温度不容易控制；2、保温时间不容易控制；3、内部温度不均匀，温度容易集中，内衬的耐火材料容易开裂，影响铝(钢)水转运包使用寿命短，甚至会造成整体报废。4、烘烤工艺控制点难以掌握，对作业人员的技能依赖性较大。5、作业人员工作时间长，劳动强度大，人工成本高。

因此，如何提供一种能够自动精准控温的转运包烘烤器，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动精准控温的转运包烘烤器，不仅能够有效提高转运包的成品率，延长转运包的使用寿命，减少维修保养的成本，提高经济效益，而且能够有效解决人为因素对烘烤效果的影响，降低对工人技能的要求，减轻工人的劳动强度，节约人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种转运包烘烤器，所述转运包烘烤器包括：微电脑温控器、主支架、横支臂、密封盖板、温度传感器、升降机构、电加热器，其中，

所述主支架对应所述待烘烤转运包设置，所述密封盖板与所述待烘烤转运包的包口匹配，所述温度传感器设置在所述待烘烤转运包内，所述温度传感器和所述电加热器均与所述微电脑温控器连接；

所述主支架上设置有与所述横支臂匹配的导轨，所述横支臂的一端与所述导轨活动连接，所述横支臂的另一端设置有所述密封盖板，所述密封盖板的下表面设置有所述电加热器，所述升降机构运动带动所述横支臂在所述导轨内运动以使所述密封盖板盖合在所述待烘烤转运包的包口。

可选的，所述温度传感器为热电偶，所述热电偶穿设在所述待烘烤转运包的出水口，且所述热电偶的测量端设置在所述待烘烤转运包内。

可选的，所述微电脑温控器设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏实时显示所述温度传感器检测的温度数据。

可选的，所述转运包烘烤器还包括均热搅拌器，所述均热搅拌器包括：均热搅拌减速机、均热搅拌连接轴和均热搅拌叶轮，其中，

所述均热搅拌连接轴的一端与所述均热搅拌减速机连接，所述均热搅拌连接轴的另一端设置有所述均热搅拌叶轮，且所述均热搅拌连接轴和所述均热搅拌叶轮均设置在所述待烘烤转运包内。

可选的，所述转运包烘烤器还包括控制柜及与所述控制柜连接的限位开关，其中，所述微电脑温控器设置在所述控制柜上，所述限位开关对应所述待烘烤转运包设置在所述导轨上。

可选的，所述控制柜上设置有升降机构上升按键和升降机构下降按键。

可选的，所述控制柜上设置有绿色指示灯和红色指示灯。

可选的，所述转运包烘烤器还包括报警装置，所述报警装置与所述微电脑温控器连接。

可选的，所述转运包烘烤器还包括4G通信模块，所述微电脑温控器通过所述4G通信模块向移动终端推动所述报警信息。

可选的，所述转运包烘烤器还包括与所述微电脑温控器连接的SD存储卡，所述SD存储卡用于存储所述温度传感器检测的温度数据。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的转运包烘烤器包括：微电脑温控器、主支架、横支臂、密封盖板、温度传感器、升降机构、电加热器、温度传感器，通过微电脑温控器可设定烘烤温度、烘烤时间和升温时间，微电脑温控器可根据温度传感器采集的待烘烤转运包内的实时温度控制电加热器按照设定的烘烤条件烘烤转运包内衬。因此，本实用新型提供的转运包烘烤器能够自动精准控温，不仅能够有效提高转运包的成品率，延长转运包的使用寿命，减少维修保养的成本，提高经济效益，而且能够有效解决人为因素对烘烤效果的影响，降低对工人技能的要求，减轻工人的劳动强度，节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的转运包烘烤器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种能够自动精准控温的转运包烘烤器，不仅能够有效提高转运包的成品率，延长转运包的使用寿命，减少维修保养的成本，提高经济效益，而且能够有效解决人为因素对烘烤效果的影响，降低对工人技能的要求，减轻工人的劳动强度，节约人工成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的转运包烘烤器的结构示意图。如图1所示，一种转运包烘烤器，所述转运包烘烤器包括：控制柜1、微电脑温控器2、升降机构3、主支架4、横支臂5、均热搅拌器、密封盖板7、温度传感器9、电加热器14，其中，

所述均热搅拌器包括：均热搅拌减速机6、均热搅拌连接轴12和均热搅拌叶轮13，其中，所述均热搅拌连接轴12的一端与所述均热搅拌减速机6连接，所述均热搅拌连接轴12的另一端设置有所述均热搅拌叶轮13，且所述均热搅拌连接轴12和所述均热搅拌叶轮13均设置在所述待烘烤转运包11内。

所述主支架4对应所述待烘烤转运包11设置，所述密封盖板7与所述待烘烤转运包11的包口8匹配，所述温度传感器9设置在所述待烘烤转运包11内，所述温度传感器9和所述电加热器14均与所述微电脑温控器2连接，电加热器14用于烘烤所述待烘烤转运包11的内衬15。本实施例中，所述温度传感器9为热电偶，所述热电偶穿设在所述待烘烤转运包11的出水口10中，且所述热电偶的测量端设置在所述待烘烤转运包11内。所述微电脑温控器2设置在所述控制柜1上，且所述微电脑温控器2设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏实时显示所述温度传感器9检测的温度数据。同时，所述控制柜1上设置有升降机构上升按键、升降机构下降按键、显示烘烤器工作状态的绿色指示灯和红色指示灯。烘烤器正常运行时，绿色指示灯亮，烘烤器状态异常时红色指示灯点亮。

所述主支架4上设置有与所述横支臂5匹配的导轨，所述横支臂5的一端与所述导轨活动连接，所述横支臂5的另一端设置有所述密封盖板7，所述密封盖板7的下表面设置有所述电加热器14，所述升降机构3运动带动所述横支臂5在所述导轨内运动以使所述密封盖板7盖合在所述待烘烤转运包11的包口8。本实施例中，所述升降机构3包括电机、与电机连接的升降减速机。

本实施例还设置有与所述控制柜1连接的限位开关，所述限位开关对应所述待烘烤转运包11设置在所述导轨上。

进一步地，所述转运包11烘烤器还包括报警装置、4G通信模块和SD存储卡，所述报警装置和所述SD存储卡均与所述微电脑温控器2连接。当待烘烤转运包11内的温度超过设定的温度时，所述微电脑温控器2控制所述报警装置发出报警相信，同时通过所述4G通信模块向移动终端推动所述报警信息。所述SD存储卡用于存储所述温度传感器9检测的温度数据，便于后期调取历史温度数据对转运包的烘烤效果进行分析。

本实施例中的待烘烤转运包为铝(钢)水转运包，其工作过程如下：

如图1所示，本实用新型提供的一种新型铝(钢)水转运包用电加热精准控温烘烤器，其通过固定在烘烤器的主支架4上的升降机构3，将固定在烘烤器横支臂5上的密封盖板7、均热搅拌减速机6、均热搅拌连接轴12、均热搅拌叶轮13和电加热器14进行上下移动，通过铝(钢)水转运包的包口8进入到内部，使密封盖板7盖住铝(钢)水转运包的包口8，然后将热电偶通过铝(钢)水转运包的出水口10插入到铝(钢)水转运包内部进行测温。根据烘烤的工艺要求，通过微电脑温控器2设定烘烤条件，如需要的烘烤温度，烘烤时间和温度上升时间等，通过控制柜1上的启动按钮启动电加热器14，开始对铝(钢)水转运包中的内衬15进行烘烤，同时启动均热搅拌减速机6，通过均热搅拌连接轴12带动均热搅拌叶轮13对铝(钢)水转运包内的热空气进行搅拌，使其内部各点温度均匀，更好的对铝(钢)水转运包内衬15进行烘烤。

本实施例通过设置均热搅拌器使铝(钢)水转运包的内部温度均匀，使内衬耐火材料各部位均匀受热升温，减少因内衬温度不均匀及温度变化造成的内衬开裂，从而提高成品率，延长铝(钢)水供转运包整体的使用寿命，减少维修保养的成本，提高经济效益。本实用新型在使用过程中，可以取消或大大减少岩棉毡的使用量，能够进一步降低使用成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。