本实用新型涉及一种管道退火用的自动防氧化装置，属于金属导体加工处理领域。
背景技术：
电缆电线用的金属导体是经过加工处理的，其加工工艺包括拉丝、退火处理，而金属导体在拉丝、退火过程中由于温度高，当金属导体停顿的时候，且长时间的不运动，金属导体在炉管中遇到炉管口的氧气，氧气慢慢渗入会造成金属导体氧化，致使加工后的金属导体产品合格率下降，因而需要进行有效地防氧化处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效的管道退火用的自动防氧化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
管道退火用的自动防氧化装置，包括一总管、若干分配器，所述一总管一端连接若干分配器，所述分配器包括第一分配管和第二分配管，所述第一分配管与所述第二分配管连接，所述第一分配管一端上依次设有若干微调阀，所述第一分配管另一端设有与所述微调阀相连接的连接管，所述第二分配管一端上依次设有若干微调阀，所述第二分配管另一端设有与所述微调阀相连接的连接管。
优选地，所述一总管一端设有若干总接管，所述总接管的数量优选为4个总接管，分别为第一总接管，第二总接管、第三总接管、和第四总接管。
优选地，所述第一分配管一侧设有第一分接管，所述第二分配管一侧设有第二分接管，所述第一分接管与所述第二分接管连通；
所述第一总接管位于所述第一分接管和所述第二分接管中间，所述第一总接管与所述第一分接管、所述第二分接管相互连通；
所述第二总接管位于所述第一分接管和所述第二分接管中间，所述第二总接管与所述第一分接管、所述第二分接管相互连通；
所述第三总接管位于所述第一分接管和所述第二分接管中间，所述第三总接管与所述第一分接管、所述第二分接管相互连通；
所述第四总接管位于所述第一分接管和所述第二分接管中间，所述第四总接管与所述第一分接管、所述第二分接管相互连通。
优选地，相邻两个微调阀的间距相等。
优选地，所述总管注有液体，所述液体为经过滤后的酒精与软水混合的液体。
优选地，还包括液体处理器，所述液体处理器包括原液箱、开关阀一、连通管、过滤器，所述原液箱顶部设有开关阀一，所述原液箱顶部连接管道一，所述管道一上设有调压部件，所述原液箱一端与所述连通管连接，所述原液箱的另一端与所述过滤器连接，所述过滤器与所述总管另一端连接。
优选地，所述调压部件包括调压阀、气压表。
优选地，所述第一总接管、第二总接管、第三总接管、和第四总接管上分别设有电磁阀。
优选地，所述总管注有惰性气体。
优选地，还包括气体处理器，所述气体处理器包括氨气分解炉、管道二、开关阀二、压力表、玻璃转子流量计，所述氨气分解炉一端与所述管道二连接，所述管道二与所述总管另一端连接，所述管道二上依次设有开关阀二、压力表、玻璃转子流量计。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有意效果：本实用新型有效解决了金属丝在高温退火炉管中因长时间停顿而氧化的问题，而且实现了自动喷淋，减少操作强度，保证线材品质；分配式喷淋，提高酒精或惰性气体利用率；微调阀的使用，保证了每根炉管中的流量近似。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的原理图；
图2为本实用新型实施例2的原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
本实用新型提供一种管道退火用的自动防氧化装置，如图1、2所示，包括一总管1、若干分配器2，一总管1一端连接若干分配器2，分配器2包括第一分配管21和第二分配管22，第一分配管21与第二分配管22连接，第一分配管21一端211上依次设有若干微调阀3，第一分配管21另一端212设有与微调阀3相对应的炉管4，第二分配管22一端上依次设有若干微调阀3，第二分配管22另一端设有与微调阀3相对应的炉管4。
优选地，一总管1一端设有若干总接管11，总接管11的数量优选为4个总接管11，分别为第一总接管111，第二总接管112、第三总接管113、和第四总接管114。
优选地，第一分配管21一侧211设有第一分接管51，第二分配管22一侧设有第二分接管52，第一分接管51与所述第二分接管52连通；
第一总接管111位于第一分接管51和第二分接管52中间，第一总接管111与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第二总接管112位于第一分接管51和第二分接管52中间，第二总接管112与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第三总接管113位于第一分接管51和第二分接管52中间，第三总接管113与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第四总接管114位于第一分接管51和第二分接管52中间，第四总接管114与第一分接管51、所述第二分接管52相互连通。
优选地，相邻两个微调阀3的间距相等。
优选地，总管1注有液体，液体为经过滤后的酒精与软水混合的液体。
优选地，还包括液体处理器6，液体处理器包括原液箱61、开关阀一62、连通管63、过滤器64，原液箱61顶部设有开关阀一62，原液箱61顶部连接管道一65，管道一65上设有调压部件66，原液箱61一端与连通管63连接，原液箱61的另一端与过滤器64连接，过滤器64与总管1另一端连接。
优选地，调压部件66包括调压阀661、气压表662。
优选地，第一总接管111、第二总接管112、第三总接管113、和第四总接管114上分别设有电磁阀7。
其中，本实用新型是适用酒精与软水混合液体的进行防氧化的装置，首先通过开关阀一62将含有酒精与软水的混合液体原液加注到原液箱61中，然后通过连通管63观测原液箱61的液位，管道一65连接压缩空气，通过调压部件66中的调压阀661调节气压值，使气压表662中值达到0.1-0.2，然后给予原液箱61一定的压力，使含有酒精与软水的混合液体原液通过软管连接到过滤器64中，得到过滤后的酒精与软水混合的液体，再流至总管1。
当第一总接管111、第二总接管112、第三总接管113、和第四总接管114上设有的电磁阀7接收到外部断线信号，则电磁阀7自动打开，将总管1中的过滤后的酒精与软水混合的液体通过压力流至四组分配器2中，每组分配器2包括第一分配21管和第二分配管22，而第一分配管21一端和第二分配管22一端上依次设有的微调阀3用来校正流量，然后经过连接管均匀的喷给到每个炉管7中，使每根炉管7中过滤后的酒精与软水混合的液体流量相等。
实施例二
本实用新型提供一种管道退火用的自动防氧化装置，包括一总管1、若干分配器2，一总管1一端连接若干分配器2，分配器2包括第一分配管21和第二分配管22，第一分配管21与第二分配管22连接，第一分配管21一端211上依次设有若干微调阀3，第一分配管21另一端212设有与微调阀3相对应的炉管4，第二分配管22一端上依次设有若干微调阀3，第二分配管22另一端设有与微调阀3相对应的炉管4。
优选地，一总管1一端设有若干总接管11，总接管11的数量优选为4个总接管11，分别为第一总接管111，第二总接管112、第三总接管113、和第四总接管114。
优选地，第一分配管21一侧设有第一分接管51，第二分配管22一侧设有第二分接管52，第一分接管51与所述第二分接管52连通；
第一总接管111位于第一分接管51和第二分接管52中间，第一总接管111与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第二总接管112位于第一分接管51和第二分接管52中间，第二总接管112与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第三总接管113位于第一分接管51和第二分接管52中间，第三总接管113与第一分接管51、第二分接管52相互连通；
第四总接管114位于第一分接管51和第二分接管52中间，第四总接管114与第一分接管51、第二分接管52相互连通。
优选地，相邻两个微调阀3的间距相等。
优选地，总管1注有惰性气体。
优选地，还包括气体处理器60，气体处理器包括氨气分解炉601、管道二602、开关阀二603、压力表604、玻璃转子流量计605，氨气分解炉601一端与管道二602连接，管道二602与总管1另一端连接，管道二602上依次设有开关阀二603、压力表604、玻璃转子流量计605。
其中，氨气经过氨气分解炉601分接成具有高还原性气体氢气和惰性气体氮气，流经管道二602，然后通过检测或调节管道二602上依次设有的开关阀二603、压力表604、玻璃转子流量计605连接到总管1中，再经四组分配器2，每组分配器2包括第一分配管21和第二分配管22，而第一分配管21一端和第二分配管22一端上依次设有的微调阀3用来校正流量，然后经过连接管均匀的喷给到每个炉管4中，使每根炉管4中流经的惰性气体流量相等。
综上所述，本实用新型有效解决了金属丝在高温退火炉管中因长时间停顿而氧化的问题，而且实现了自动喷淋，减少操作强度，保证线材品质；分配式喷淋，提高酒精或惰性气体利用率；微调阀的使用，保证了每根炉管中的流量近似。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。