本实用新型涉及喷钼领域，特别涉及一种喷钼装置。
背景技术：
喷钼技术是材料表面强化与保护的一种高新技术。它是指将熔融状的钼丝材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属加工方法。
目前，公告号为CN206721347U的中国专利公开了一种喷钼装置，它包括控制器、设置在控制器上的伸缩杆固定安装套、伸缩杆、设置在伸缩杆端部的喷嘴。
这种喷钼装置可以驱动伸缩杆在安装套上滑移，以驱动喷嘴水平运动，进而对水平放置在固定座上的环件进行喷钼，但是上述喷钼装置一次只能对一个环件进行喷钼，效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷钼装置，其能够同时对多个环件进行喷钼，效率较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷钼装置，包括机座、转动连接在机座上的用于放置环件的安装台，所述机座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于对环件进行喷钼的喷钼枪；所述支撑座包括设置在机座上的底座、升降座、设置在升降座上用于固定喷钼枪的支架、转轴，所述转轴一端与升降座转动连接，另一端与底座螺纹连接，所述升降座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动，以带动升降座相对底座上升或下降。
通过上述技术方案，上述喷钼装置可以同时对多个环件进行喷钼，喷钼效率较高。需要对多个环件进行喷钼时，先将多个环件竖直叠在一起，并放置到安装台上；驱动安装台转动，以带动环件旋转；打开喷钼枪对环件进行喷钼，使得喷钼枪正对的环件被均匀喷钼；驱动机构驱动升降座上升或下降，以带动喷钼枪上升或下降，以对竖直叠在一起的多个环件进行喷钼。
优选的，所述升降座的底面设置有导向孔，所述底座的顶面设置有用于与导向孔滑移连接的导向柱。
通过上述技术方案，导向柱和导向孔滑移连接时，导向柱与导向孔的内孔壁抵接，以限制升降座相对底座转动，进而限制喷钼枪相对安装台转动。
优选的，驱动机构包括设置在升降座上的连接板、设置在连接板上的电机、设置在电机动力输出轴的第一带轮、设置在转轴上端的第二带轮、设置在第一带轮和第二带轮之间的皮带。
通过上述技术方案，需要驱动转轴转动时，电机驱动第一带轮转动；第一带轮通过皮带驱动第二带轮转动；第二带轮带动转轴转动，以驱动升降座上升或下降。另外，皮带可以缓冲吸振，以减少电机的动力输出轴的振动传递到转轴上。
优选的，所述转轴包括用于与底座螺纹连接的螺柱、与螺柱相连的传动轴，所述传动轴与升降座滑动连接，所述传动轴用于传递驱动机构的动力；所述传动轴靠近螺柱的端部设置有限位环，所述限位环用于与升降座的底面相抵接，以限制升降座朝向底座运动。
通过上述技术方案，驱动转轴正转时，螺柱旋入底座内，升降座在重力作用下沿转动轴滑至限位环，限位环与升降座的底面抵接，以限制升降座朝向底座运动；驱动转轴反转时，螺柱旋出底座，限位环相对底座上升，并与升降座的底面相抵，以带动升降座上升。
优选的，所述升降座底面设置有用于供限位环插入的放置槽，所述放置槽内涂有润滑油。
通过上述技术方案，限位环插入放置槽后，放置槽内的润滑油可以润滑限位环的顶面和外侧壁，以减少限位环相对升降座转动时的磨损。另外，限位环的外侧壁可以与放置槽内槽壁贴合，以限制润滑油从放置槽内流出。
优选的，所述放置槽槽底设置有若干圆环形的储油槽。
通过上述技术方案，储油槽能够储存一部分润滑油，限位环的顶面正对储油槽的槽口，储油槽内的润滑油可以滴落到限位环上，有利于保持限位环的顶面的润滑。
优选的，所述机座上设置有保护罩，所述保护罩用于将安装台、支撑座和喷钼枪包裹在内。
通过上述技术方案，喷钼时，喷钼枪喷出的钼丝材料为熔融状，且温度较高；保护罩可以减少钼丝材料溅出，减少工人被烫伤的可能。
优选的，所述保护罩的内侧壁上设置有挡板，所述挡板位于安装台与支撑座之间，以减少钼丝材料溅射到皮带。
通过上述技术方案，喷钼枪对环件进行喷钼时，挡板可以阻挡飞溅的钼丝材料，以减少高温的钼丝材料溅到皮带上，进而减少皮带被烧坏的可能，有利于保证皮带传动的稳定性。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置安装台、支撑座、喷钼枪，以对多个环件进行喷钼，提高喷钼效率。
2、通过设置导向孔和导向柱，以限制升降座相对底座转动，进而限制喷钼枪相对安装台转动；
3、通过设置保护罩，以减少钼丝材料烫伤工人的可能。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；
图2为实施例的局部结构示意图，用于重点展示支撑座；
图3为实施例的局部爆炸图，用于重点展示转轴、放置槽和储油槽。
附图标记：1、机座；2、安装台；3、支撑座；31、底座；32、升降座；33、转轴；331、螺柱；332、传动轴；333、限位环；34、支架；4、喷钼枪；5、驱动机构；51、第一带轮；52、第二带轮；53、电机；54、皮带；55、连接板；6、放置槽；7、储油槽；8、保护罩；9、挡板；10、导向孔；11、导向柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种喷钼装置，包括机座1、用于放置环件的安装台2、设置在机座1上的支撑座3、设置在支撑座3上用于对环件进行喷钼的喷钼枪4。安装台2的底面转动连接在机座1上，多个环件可以垂直叠放在安装台2的顶面。
机座1上设置有保护罩8，保护罩8用于将安装台2、支撑座3和喷钼枪4包裹在内，以减少钼丝材料溅出，进而减少工人被烫伤的可能。
参见图2，支撑座3包括底座31、升降座32、支架34、转轴33，底座31固定在机座1的顶面；转轴33位于底座31和升降座32之间，转轴33一端与底座31螺纹连接，另一端与升降座32转动连接；支架34固定连接在升降座32的外侧壁上，而支架34背离升降座32的端部与喷钼枪4固定相连，喷钼枪4的喷口朝向正对安装台2。
升降座32上设置有驱动机构5，驱动机构5用于驱动转轴33转动，以带动升降座32上升或下降。驱动机构5包括连接板55、第一带轮51、第二带轮52、电机53、皮带54；连接板55固定在升降座32的顶面，连接板55朝向背离安装台2一侧延伸；电机53固定在连接板55远离升降座32的底面，而电机53的动力输出轴贯穿于连接板55的顶面；第一带轮51固定连接在动力输出轴上；转轴33竖直贯穿升降座32、连接板55，并且转轴33的上端凸出于连接板55的顶面；第二带轮52固定在转轴33上端的外侧壁；皮带54包裹在第一带轮51和第二带轮52的外侧壁，用于将电机53动力输出轴的动力传动到转轴33上。
参见图2和图3，底座31的顶面竖直固定有两根导向柱11，两根导向柱11对称分布在转轴33的两侧。升降座32的底面设置有用于供导向柱11滑移连接的导向孔10。导向柱11和导向孔10滑移连接时，导向柱11与导向孔10的内孔壁抵接，以限制升降座32相对底座31转动，进而限制喷钼枪4相对安装台2转动。
转轴33包括螺柱331、与螺柱331端部相连的传动轴332、限位环333，螺柱331下端与底座31螺纹连接；传动轴332的轴心线和螺柱331的轴心线重合，传动轴332贯穿于升降座32并与升降座32滑动连接；限位环333固定在传动轴332靠近螺柱331的端部，用于与升降座32底部抵接，以限制升降座32朝向底座31运动。
升降座32的底面设置有圆形的用于供限位环333插入的放置槽6，放置槽6的内径与限位环333的外径相同，并且放置槽6内涂有润滑油。限位环333插入放置槽6后，放置槽6内的润滑油可以润滑限位环333的底面和外侧壁，以减少限位环333相对升降座32转动时的磨损。
放置槽6的槽底设置有两个圆环形的储油槽7，两个储油槽7同心设置，用于储存一部分润滑油。限位环333插入放置槽6后，限位环333的顶面正对储油槽7的槽口，储油槽7内的润滑油可以滴落到限位环333上，有利于保持限位环333的顶面的润滑。
参见图1和图2，保护罩8的内侧壁上设置有挡板9，挡板9位于安装台2与支撑座3之间。喷钼枪4对环件进行喷钼时，挡板9可以阻挡飞溅的钼丝材料，以减少高温的钼丝材料溅到皮带54上，进而减少皮带54被烧坏的可能，有利于保证皮带54传动的稳定性。
工作过程：
需要对多个环件进行喷钼时，先将多个环件竖直叠在一起，并放置到安装台2上；驱动安装台2转动，以带动环件旋转；打开喷钼枪4对环件进行喷钼，使得喷钼枪4正对的环件被均匀喷钼；驱动机构5驱动升降座32上升或下降，以带动喷钼枪4上升或下降，以对竖直叠在一起的多个环件进行喷钼。
驱动转轴33正转时，螺柱331旋入底座31内，升降座32在重力作用下沿转轴33滑至限位环333，限位环333与升降座32的底面抵接，以限制升降座32朝向底座31运动；驱动转轴33反转时，螺柱331旋出底座31，限位环333相对底座31上升，并与升降座32的底面相抵，以带动升降座32上升。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。