本实用新型涉及光学领域，具体涉及光学球罩的定位夹紧装置。
背景技术：
聚碳酸酯光学球罩是由塑料颗粒通过注塑机注塑成型，当光学球罩注塑完成后，为避免影响装置，需对光学球罩料内部进行精雕切除。如图1、2所示的异形光学球罩，其形状类似脸盆，与现有的半球形球罩相差较多，定位夹紧装置不能通用，由于其尺寸较大，内圈还有一圈凸起的定位环51，常规的定位夹紧装置只能对其边沿进行夹紧，要将底面掏空时由于加工面大，且球罩材质较软，容易发生变形，加工误差较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有光学异形球罩加工误差大的问题，提供一种异形球罩的定位夹紧装置，提高加工精度。
本实用新型所采用的技术方案为一种用于加工异形光学球罩的定位夹紧装置，其要点在于：它包括固定螺栓，固定板，固定柱、底座、压板、调整板和调整螺栓；所述固定柱穿过底座，所述固定柱底部设有台阶抵靠在底座底部，固定板抵靠在固定柱下表面，使固定柱不下滑，所述固定板与底座通过螺栓连接，所述压板置于底座上方，压板上设有通孔，所述通孔直径大于固定柱的直径，所述调整板设于所述压板上方，所述固定柱靠近顶部位置处有一凹槽，所述调整板可卡于所述凹槽内并通过其上的调整螺栓压紧所述压板，异形球罩放置在所述压板和底座之间并被固定，底座上表面具有与所加工球罩的定位环相配合的环形凹槽，底座上表面的外沿小于所加工球罩底部内圈。
通过本定位夹紧装置，所述球罩在加工时被底座和压板夹紧，由于实心底座对球罩内表面的支撑，增加了球罩底面的刚性，使得球罩在加工过程中，不易产生变形，可提高加工精度；另一方面，光学球罩通过固定柱限位，光学球罩注塑完成后有一定的变形，环形凹槽和定位环之间有间隙，当光学球罩变形量较大时，通过凹槽内侧对光学球罩进行二次限位，同时对光学球罩变形进行强行校正。
环形凹槽的宽度大于球罩定位环的宽度。
所述环形凹槽与定位环的内侧间隙为0.2-0.4mm,外侧间隙为1-2mm。
底座上表面的外径小于所加工球罩底部内圈内径0.2-1mm。
所述调整板上设有三个通孔，调整板通孔由一大一小两段圆弧组成，其中大圆弧直径大于固定柱的直径，小圆弧直径小于固定柱的直径且大于凹槽的直径，可通过旋转调整板取出或固定调整板。
所述定位夹紧装置还包括卡爪，卡爪卡于异形球罩边缘。
所述固定柱为三个，所述底座上具有三个定位孔，所述固定柱在所述定位孔上可相对自由运动。
所述固定柱与底座定位孔为间隙配合，配合间隙为单边0.02-0.04mm。
所述压板上具有三个与所述定位孔对应的通孔，所述固定柱在所述通孔上可相对自由运动。
本实用新型的优点在于：本装置底座上的环形凹槽和三个定位柱相结合，固定异形球罩的底面，使异形球罩得到了很好的定位，且异形球罩在加工过程中被卡爪、压板和底座夹紧，由实心底座支撑球罩的加工面，增加球罩的刚性，加工时不易变形，减小了加工误差，有利于提高加工精度。
附图说明
图1为待加工的球罩俯视图
图2为待加工的球罩A-A剖视图
图3为本实用新型使用状态图
图4为图3的F局部放大图
图5为调整板的平面视图
图6为图5的B-B剖视图
图7为固定柱的平面视图
图8为调整板和凹槽配合的示意图
图9为已加工的球罩俯视图
图10为已加工的球罩A’-A’剖视图
其中：1-固定螺栓、2-固定板、3-固定柱、31-台阶、32-凹槽、4-底座、42-环形凹槽、5-球罩、6-压板、7-调整板、71-调整板通孔、8-调整螺栓、9-压爪。
具体实施方式
下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
如图3、4所示，异形球罩的定位夹紧装置具有固定螺栓1、固定板2、固定柱3、底座4、压板6、调整板7、调整螺栓8和压爪9。所述固定柱3从下往上穿过底座4，固定柱3与底座定位孔间隙配合，所述固定柱3一端设有台阶31，另一端设有凹槽32，所述台阶31抵靠在底座4底部，所述固定板2压着固定柱3下表面，使固定柱3不下滑，固定2与底座4通过固定螺栓1连接。
所述压板6放置在所述底座4上表面上， 所述压板6上具有压板通孔，所述固定柱3上端穿过所述压板通孔6，并与压板通孔间隙配合。所述调整板7放置在所述压板6上方，如图5、6、7所示，所述调整板7上具有调整板通孔71，所述调整板通孔71由一大一小两段圆弧组成，其中大圆弧直径大于固定柱3的直径，小圆弧直径小于固定柱3的直径且大于所述凹槽32的直径，可通过旋转调整板7取出或固定调整板7。调整板7上设有贯通的螺纹孔，与所述调整螺栓8螺纹配合，所述调整螺栓用于向下固定压板6。
底座4上表面的外径小于所加工球罩底部内圈内径0.2-1mm，底座4上表面具有环形凹槽42，异形球罩5的定位环51嵌入环形凹槽内，所述环形凹槽42与定位环51的内侧间隙为0.2-0.4mm,外侧间隙为1-2mm，对内部空心的异形球罩底面进行定位。
固定柱3有三个，用于类似脸盆的异形球罩5的大致圆形平面的定位，且所述平面上具有三个孔，所述底座4上具有三个同轴的定位孔，相应地，所述压板通孔和所述调整板通孔71均有三个且与固定柱3同轴。
所述压爪9设于所述定位夹紧装置两侧，用于固定异形球罩的外边缘。
操作过程：如图8所示，将固定柱3穿过底座4上的定位孔，直至平台31抵靠在底座4下表面，取固定板2压紧固定柱3，通过固定螺栓1将固定板2与底座4固定；取异形球罩5，将其上的三个孔分别对着三个定位柱3放置在底座上表面，定位环51嵌入底座的环形凹槽42内，然后依次放置压板6和调整板7，将调整板7逆时针旋转一定角度，使调整板通孔71小圆弧位置卡入凹槽32内，从而轴向固定调整板7，旋转调整螺栓8使其向下压紧压板，同时调整螺栓8也可固定调整板7防止其旋转脱出凹槽32的固定范围。最后，将两侧的压爪9压下，夹紧异形球罩，即可通过球罩定位环51和环形凹槽41之间的间隙对异形球罩进行加工，当固定柱3处在图中实线位置时，压板不可取出，当固定柱3处在图中双点划线位置时，压板可取出。
加工完成后，松开压爪9，取出异形球罩5，旋转调整螺栓8，压板6松开后，顺时针旋转调整板7，取出压板6与调整板7，即可取出。加工完成后的异形球罩如图9、10所示。