本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种端子整形机构。
背景技术：
端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，端子在加工过程中需要通过打磨机对其顶部进行有效打磨，从而使其顶部光滑，满足相应的生产要求。
但是目前市场上的打磨机结构复杂，且功能单一，没有设置第二电机和齿轮槽，不能便于使用者将端子输送至砂轮底部进行打磨，没有设置处理室，不能便于使用者对端子打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，没有设置套筒和伸缩杆，不能便于使用者对夹具进行限位，没有设置多个吸嘴，不能增加金属碎屑的吸附效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决没有设置第二电机和齿轮槽，不能便于使用者将端子输送至砂轮底部进行打磨，没有设置处理室，不能便于使用者对端子打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，没有设置套筒和伸缩杆，不能便于使用者对夹具进行限位，没有设置多个吸嘴，不能增加金属碎屑的吸附效果的问题，而提出的一种端子整形机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种端子整形机构，包括打磨机和第一电机，所述打磨机的顶端设置有套筒，且打磨机的底端设置有滑轮，所述打磨机的一侧设置有控制开关，且打磨机的内部底端设置有处理室，所述打磨机的内部底端靠近处理室一侧位置处设置有第二电机，所述套筒的一侧设置有右支架，且套筒的另一侧设置有左支架，所述套筒的内部嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有支撑杆，且伸缩杆的顶端设置有夹具，所述支撑杆的底端设置有齿轮槽，所述左支架的侧壁设置有管道，且左支架的顶端设置有横梁，所述管道的一端设置有吸嘴，所述第一电机安装在横梁的底端靠近左支架一侧位置处，且第一电机的底端设置有砂轮，所述处理室的内部设置有引风机，且处理室的内部靠近引风机一侧位置处设置有蓄水箱，所述夹具的内部嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转把手，且螺纹杆的另一端设置有第二防滑垫，所述砂轮的底端设置有端子，所述端子的一侧设置有第一防滑垫，所述第二电机和引风机的输出端与控制开关上对应第二电机和引风机的输入端电性连接。
优选的，所述打磨机的底端靠近滑轮一侧位置处开设有透气网，所述处理室的顶端与管道相连，且处理室的一端与透气网相连，所述引风机的一端与处理室相连，且引风机的另一端与蓄水箱相连。
优选的，所述套筒与打磨机通过螺栓固定连接，且套筒的数量为四个。
优选的，所述第二电机的一端设置有齿轮，所述齿轮槽的顶端与支撑杆通过螺栓固定连接，且齿轮槽与齿轮啮合连接。
优选的，所述伸缩杆与套筒滑动连接，且伸缩杆为合金钢材质的构件。
优选的，所述打磨机的外部涂有耐高温涂料，且打磨机与耐高温涂料之间通过粘胶剂固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种端子整形机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第二电机和齿轮槽，能便于使用者将端子输送至砂轮底部进行打磨，避免了人工拿取时导致打磨精度下降的问题，提高了端子的打磨质量。
2、本实用新型通过设置处理室，能便于使用者对端子打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，避免了使用者吸入过多的金属碎屑导致身体出现不适的问题。
3、本实用新型通过设置套筒和伸缩杆，能便于使用者对夹具进行限位，避免了夹具上的端子位置发生偏移导致打磨质量下降的问题。
4、本实用新型通过设置多个吸嘴，能增加金属碎屑的吸附效果，避免了金属碎屑肆意散落导致使用者清洁不便的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的处理室结构示意图；
图3为本实用新型的套筒结构示意图；
图4为本实用新型的夹具结构示意图；
图5为本实用新型的齿轮槽结构示意图。
图中：1、横梁；2、右支架；3、第一电机；4、砂轮；5、夹具；6、套筒；7、伸缩杆；8、支撑杆；9、控制开关；10、第二电机；11、齿轮槽；12、打磨机；13、处理室；14、滑轮；15、管道；16、吸嘴；17、第一防滑垫；18、端子；19、引风机；20、蓄水箱；21、第二防滑垫；22、旋转把手；23、螺纹杆；24、左支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种端子整形机构，包括打磨机12和第一电机3，打磨机12的顶端设置有套筒6，且打磨机12的底端设置有滑轮14，打磨机12的一侧设置有控制开关9，且打磨机12的内部底端设置有处理室13，打磨机12的内部底端靠近处理室13一侧位置处设置有第二电机10，套筒6的一侧设置有右支架2，且套筒6的另一侧设置有左支架24，套筒6的内部嵌入设置有伸缩杆7，伸缩杆7的底端设置有支撑杆8，且伸缩杆7的顶端设置有夹具5，支撑杆8的底端设置有齿轮槽11，左支架24的侧壁设置有管道15，且左支架24的顶端设置有横梁1，管道15的一端设置有吸嘴16，第一电机3安装在横梁1的底端靠近左支架24一侧位置处，且第一电机3的底端设置有砂轮4，处理室13的内部设置有引风机19，且处理室13的内部靠近引风机19一侧位置处设置有蓄水箱20，夹具5的内部嵌入设置有螺纹杆23，螺纹杆23的一端设置有旋转把手22，且螺纹杆23的另一端设置有第二防滑垫21，砂轮4的底端设置有端子18，端子18的一侧设置有第一防滑垫17，第二电机10和引风机19的输出端与控制开关9上对应第二电机10和引风机19的输入端电性连接。
为了便于使用者通过引风机19将打磨过程中产生的金属碎屑输送至蓄水箱20内进行收集，本实施例中，优选的，打磨机12的底端靠近滑轮14一侧位置处开设有透气网，处理室13的顶端与管道15相连，且处理室13的一端与透气网相连，引风机19的一端与处理室13相连，且引风机19的另一端与蓄水箱20相连。
为了便于使用者对套筒6进行固定，本实施例中，优选的，套筒6与打磨机12通过螺栓固定连接，且套筒6的数量为四个。
为了便于使用者通过第二电机10带动齿轮槽11进行上下移动，本实施例中，优选的，第二电机10的一端设置有齿轮，齿轮槽11的顶端与支撑杆8通过螺栓固定连接，且齿轮槽11与齿轮啮合连接。
为了增加伸缩杆7的机械强度，使其不易损坏，本实施例中，优选的，伸缩杆7与套筒6滑动连接，且伸缩杆7为合金钢材质的构件。
为了增加打磨机12的耐高温能力，本实施例中，优选的，打磨机12的外部涂有耐高温涂料，且打磨机12与耐高温涂料之间通过粘胶剂固定连接。
本实用新型的原理及使用流程，控制开关9的内部安装有AC220V控制器，打磨机12的内部底端靠近处理室13一侧位置处设置有第二电机10，支撑杆8的底端设置有齿轮槽11，第二电机10通电后带动齿轮进行转动，进而带动齿轮槽11进行上下移动，使用者通过转动旋转把手22，在螺纹杆23的作用下，此时第二防滑垫21向左移动，同理将第一防滑垫17向右移动，使用者将端子18放入第一防滑垫17和第二防滑垫21之间，当端子18进行固定后，再通过齿轮槽11的上升带动端子18进行上升，通过设置第二电机10和齿轮槽11，能便于使用者将端子18输送至砂轮4底部进行打磨，避免了人工拿取时导致打磨精度下降的问题，提高了端子18的打磨质量，打磨机12的内部底端设置有处理室13，引风机19通电后开始工作，通过吸嘴16将打磨过程中产生的金属碎屑进行吸入，再输送至蓄水箱20内进行存放，通过设置处理室13，能便于使用者对端子18打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，避免了使用者吸入过多的金属碎屑导致身体出现不适的问题，打磨机12的顶端设置有套筒6，套筒6的内部嵌入设置有伸缩杆7，打磨机12的顶端设置有套筒6，设置套筒6和伸缩杆7，能便于使用者对夹具5进行限位，避免了夹具5上的端子18位置发生偏移导致打磨质量下降的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。