本实用新型涉及棱镜加工技术领域,具体涉及一种棱镜铣磨系统。
背景技术：
多边形棱镜在加工过程中，通常是将棒材在铣磨机上先进行铣磨后，再切割成短截的棱镜毛坯，最后将毛坯经过精密的打磨、抛光、镀膜等工艺制程成品。棒材在进行铣磨的过程中，往往会产生较多的碎屑灰尘，如不加以处理将对生产环境造成巨大的影响。为此，现有技术中通常还会在铣磨机的工作台上方设置一个漏斗状的集尘罩，利用集尘罩对碎屑灰尘进行收集。这种方式极大的较少了车间粉尘的数量，但由于现有的集尘罩对工作台不具备密封性，仍然有较多的粉尘外溢。而如果用密封的集尘罩将工作台完全罩设在内的话又不便于上料及下料，使用仍然不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好且使用方便的棱镜铣磨系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棱镜铣磨系统，包括磨床主体、集尘罩及设置在磨床主体左端顶部的安装架；
所述磨床主体的顶面构成工作台，所述集尘罩设置在工作台上，集尘罩呈长方体状且左端面和底面均为开口，集尘罩的顶部设置抽风口，所述抽风口通过波纹软管与固定设置在安装架顶部的除尘风机连接；所述集尘罩左端两侧的底部分别设置有一个滑块，所述工作台上对应滑块的位置设置两条沿磨床主体长度方向延伸的导向槽，所述导向槽与滑块相配合，所处集尘罩两侧的滑块分别位于两条导向槽内；还包括设置在一条导向槽内的驱动机构，所述驱动机构包括沿导向槽长度方向延伸的丝杆和与丝杆一端连接的驱动电机，所述丝杆穿设在对应的滑块内并与滑块构成螺纹配合。
优选的，还包括与丝杆平行的导向杆，所述导向杆位于另一条导向槽内，导向杆穿设在对应的滑块内且与滑块构成滑动配合。
优选的，所述集尘罩由两层板体构成，两层板体之间构成过风腔，所述抽风口设置在外层的板体上且与过风腔连通，内层的板体上均匀设置有若干吸尘孔，所述吸尘孔朝向过风腔的一端设置有短管。
优选的，所述两层板体之间通过若干螺栓连接。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够防止粉尘外泄，提高了除尘效果，且不影响上料和下料，使用方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，将原材料棒材在工作台上固定好后，驱动电机启动，带动丝杆转动，丝杆带动滑块沿着导向槽移动，进而使集尘罩沿着磨床主体的长度方向移动，使集尘罩完全将工作台罩设在内。即可开始进行铣磨，在铣磨的过程中，除尘风机开启，粉尘经抽风口和波纹软管被抽出。铣磨完成后，驱动电机再次启动，驱动集尘罩打开，即可下料和再次上料。本实用新型由于集尘罩能够对工作台进行较好的封闭，能够有效的防止粉尘外泄，提高了除尘效果。同时，集尘罩能够在驱动电机的带动下完全罩住工作台或由工作台处退开，因此不影响正常的上料和下料，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中所示结构一种使用状态示意图；
图3为图2中所示结构的A-A向视图；
图4为集尘罩的内部结构示意图。
具体实施方式
结合图1-4所示的一种棱镜铣磨系统，包括磨床主体1、集尘罩2及设置在磨床主体1左端顶部的安装架3。所述安装架3上用于安装铣磨机构，所述磨床主体1的顶面构成工作台，所述工作台上设置夹持原材料的夹具。铣磨机构和夹具的设置均为现有技术，此处不再赘述，图中也未示出。
本实用新型所述集尘罩2设置在工作台上，所述集尘罩2通常为塑料材质，重量更轻且成本低。集尘罩2呈长方体状且左端面和底面均为开口，也就是说集尘罩2为没有左端面和底面的长方体。集尘罩2的顶部设置抽风口4，所述抽风口4通过波纹软管5与固定设置在安装架3顶部的除尘风机6连接。所述集尘罩2左端两侧的底部分别设置有一个滑块7，所述工作台上对应滑块7的位置设置两条沿磨床主体1长度方向延伸的导向槽8，所述导向槽8与滑块7相配合，所处集尘罩2两侧的滑块7分别位于两条导向槽8内。还包括设置在一条导向槽8内的驱动机构，所述驱动机构包括沿导向槽8长度方向延伸的丝杆9和与丝杆9一端连接的驱动电机10，所述丝杆9穿设在对应的滑块7内并与滑块7构成螺纹配合。
本实用新型在使用过程中，将原材料棒材在工作台上固定好后，驱动电机10启动，带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块7沿着导向槽8移动，进而使集尘罩2沿着磨床主体1的长度方向移动，使集尘罩2完全将工作台罩设在内。即可开始进行铣磨，在铣磨的过程中，除尘风机6开启，粉尘经抽风口4和波纹软管5被抽出。铣磨完成后，驱动电机10再次启动，驱动集尘罩2打开，即可下料和再次上料。本实用新型由于集尘罩2能够对工作台进行较好的封闭，能够有效的防止粉尘外泄，提高了除尘效果。同时，集尘罩2能够在驱动电机10的带动下完全罩住工作台或由工作台处退开，因此不影响正常的上料和下料，使用方便。
为了进一步提高集尘罩2在移动过程中的稳定性，更好的做法还可以是，本实用新型还包括与丝杆9平行的导向杆11，所述导向杆11位于另一条导向槽8内，导向杆11穿设在对应的滑块7内且与滑块7构成滑动配合。同时，为了进一步提高除尘的效果，更好的做法还可以是所述集尘罩2由两层板体构成，两层板体之间构成过风腔，所述抽风口4设置在外层的板体上且与过风腔连通，内层的板体上均匀设置有若干吸尘孔12，所述吸尘孔12朝向过风腔的一端设置有短管13。这样一来，通过多个吸尘孔12同时进行吸尘，使得集尘罩2内的各个位置均具有较好的吸尘性能。短管13由于从吸尘孔12处向内延伸，能够放置进入过风腔内的粉尘重新反入集尘罩2内。当然，在长期使用过程中，会有部分粉尘堆积在过风腔内，为此，本实用新型构成集尘罩2的两层板体之间通过若干螺栓14连接。在使用一段时间后，将外层的板体卸下后即可清理粉尘，使用非常方便。