本实用新型涉及机械抛光自动化设备技术领域，具体为一种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光机的主要附件是抛光盘，抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。
但现有高精度无死角不锈钢抛光打磨设备，不锈钢抛光打磨精度较低，不能有效固定不锈钢工件，导致精度降低，容易产生打磨死角，不能多方位无死角对不锈钢工件进行抛光打磨，且抛光打磨效率较低，不能快速对不锈钢工件进行定位，安全性能较差，在打磨抛光时，废屑容易飞出溅伤人体，导致安全性能较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备，以解决上述背景技术中提出不锈钢抛光打磨精度较低，容易产生打磨死角，抛光打磨效率较低，安全性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备，包括设备主体、防护罩、固定杆、控制显示设备、底座和万向轮，所述防护罩位于设备主体的左侧，所述底座的顶部中间位置活动安装有旋转盘，且旋转盘的中间位置固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有吸盘，且连接柱的两侧均活动安装有夹紧臂，所述固定杆的上侧活动安装有转动销，且固定杆的上侧活动安装有机械臂，所述机械臂的顶部活动安装有第二转轴，且第二转轴的前侧活动安装有连接座，所述连接座的前侧内嵌有定位感应器，所述连接座的下侧活动连接有第一转轴，且第一转轴的下侧活动安装有抛光盘，所述控制显示设备位于设备主体的右后侧，所述底座的内壁右侧固定安装有装液箱，且装液箱的内壁底部固定安装有水泵，所述机械臂的左侧固定连接有输液管道，所述底座的内壁中间位置固定安装有旋转电机，且底座的内壁左侧固定安装有蓄电池，所述底座的顶部中间位置固定安装有定位接收器，所述设备主体的底部活动安装有万向轮，且万向轮的上侧固定安装有止动块。
进一步的，所述防护罩为三向开口，且防护罩为透明塑料材质。
进一步的，所述夹紧臂共设置有两个，且吸盘为耐高温材质。
进一步的，所述固定杆与机械臂为转动连接，且抛光盘和机械臂与连接座均为转动连接。
进一步的，所述旋转电机和控制显示设备与蓄电池均为电性连接。
进一步的，所述定位感应器与定位接收器为信号连接。
进一步的，所述水泵和控制显示设备与蓄电池均为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备设置有防护罩，防护罩为三向开口，且防护罩为透明塑料材质，防护罩能够防止废屑四处乱飞，提高设备主体的安全性，实用性较强，夹紧臂共设置有两个，且吸盘为耐高温材质，夹紧臂够防止工件与抛光盘之间发生相对滑动，提高抛光打磨精度，实用性较强，固定杆与机械臂为转动连接，且抛光盘和机械臂与连接座均为转动连接，旋转电机和控制显示设备与蓄电池均为电性连接，旋转电机带动旋转盘进行周期性旋转，保证抛光盘能够多方位无死角对不锈钢工件进行抛光打磨，实用性较强，定位感应器与定位接收器为信号连接，通过定位感应器与定位接收器间的信号反馈，能够对不锈钢工件位置进行快速定位，提高抛光打磨效率，实用性较强，水泵和控制显示设备与蓄电池均为电性连接，水泵抽取抛光打磨液通过输液管道对抛光打磨位置进行降温处理，抛光打磨液不仅能够有效对不锈钢工件进行降温，还能够使不锈钢工件打磨更光滑，提高了不锈钢抛光打磨的精度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的底座内部结构示意图。
图中：1、设备主体；2、防护罩；3、旋转盘；301、连接柱；302、吸盘；303、夹紧臂；4、抛光盘；5、第一转轴；6、连接座；7、定位感应器；8、第二转轴；9、机械臂；10、转动销；11、固定杆；12、控制显示设备；13、底座；14、装液箱；15、水泵；16、旋转电机；17、蓄电池；18、定位接收器；19、万向轮；20、止动块；21、输液管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备，包括设备主体1、防护罩2、旋转盘3、连接柱301、吸盘302、夹紧臂303、抛光盘4、第一转轴5、连接座6、定位感应器7、第二转轴8、机械臂9、转动销10、固定杆11、控制显示设备12、底座13、装液箱14、水泵15、旋转电机16、蓄电池17、定位接收器18、万向轮19、止动块20和输液管道21，防护罩2位于设备主体1的左侧，在进行抛光打磨时，防护罩2能够防止废屑四处乱飞，提高设备主体1的安全性，实用性较强，底座13的顶部中间位置活动安装有旋转盘3，且旋转盘3的中间位置固定安装有连接柱301，连接柱301的顶部固定安装有吸盘302，且连接柱301的两侧均活动安装有夹紧臂303，将不锈钢工件通过吸盘302吸住不锈钢，再通过夹紧臂303进一步夹紧不锈钢工件，固定性能较好，在抛光打磨时能够防止工件与抛光盘4之间发生相对滑动，提高抛光打磨精度，实用性较强，固定杆11的上侧活动安装有转动销10，且固定杆11的上侧活动安装有机械臂9，机械臂9的顶部活动安装有第二转轴8，且第二转轴8的前侧活动安装有连接座7，连接座6的前侧内嵌有定位感应器7，连接座6的下侧活动连接有第一转轴5，且第一转轴5的下侧活动安装有抛光盘4，控制显示设备12位于设备主体1的右后侧，底座13的内壁右侧固定安装有装液箱14，且装液箱14的内壁底部固定安装有水泵15，机械臂9的左侧固定连接有输液管道21，在抛光打磨的同时，水泵15抽取抛光打磨液通过输液管道21对抛光打磨位置进行降温处理，抛光打磨液不仅能够有效对不锈钢工件进行降温，还能够使不锈钢工件打磨更光滑，提高了不锈钢抛光打磨的精度，实用性较强，底座13的内壁中间位置固定安装有旋转电机16，同时可通过旋转电机16带动旋转盘3进行周期性旋转，保证抛光盘4能够多方位无死角对不锈钢工件进行抛光打磨，实用性较强，且底座13的内壁左侧固定安装有蓄电池17，底座13的顶部中间位置固定安装有定位接收器18，然后再通过蓄电池17对设备主体1通电，通过定位感应器7与定位接收器18间的信号反馈，对不锈钢工件位置进行快速定位，然后抛光盘4转动对不锈钢工件进行抛光打磨，可通过输入程序进入控制显示设备12，使抛光盘4自动对不锈钢工件进行抛光打磨，设备主体1的底部活动安装有万向轮19，且万向轮19的上侧固定安装有止动块20，万向轮19能够方便设备主体1移动，实用性较强，且止动块20能够快速固定万向轮19，使设备主体1便于固定，实用性较强。
工作原理：首先将不锈钢工件通过吸盘302吸住不锈钢，再通过夹紧臂303进一步夹紧不锈钢工件，在抛光打磨时能够防止工件与抛光盘4之间发生相对滑动，然后再通过蓄电池17对设备主体1通电，通过定位感应器7与定位接收器18间的信号反馈，对不锈钢工件位置进行快速定位，然后抛光盘4转动对不锈钢工件进行抛光打磨，可通过输入程序进入控制显示设备12，使抛光盘4自动对不锈钢工件进行抛光打磨，同时可通过旋转电机16带动旋转盘3进行周期性旋转，保证抛光盘4能够多方位无死角对不锈钢工件进行抛光打磨，水泵15抽取抛光打磨液通过输液管道21对抛光打磨位置进行降温处理，防护罩2能够防止废屑四处乱飞，万向轮19能够方便设备主体1移动，实用性较强，且止动块20能够快速固定万向轮19，使设备主体1便于固定，实用性较强。这就是该种高精度无死角不锈钢抛光打磨设备的具体工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。