本实用新型涉及一种清洗机，具体是钢板清洗机。
背景技术：
在热压机中热压固化，是许多张“板”叠加在一起同时进行的。为防止“板”与“板”之间发生粘连，需要先在“板”与“板”之间铺放一张隔离用的钢板。在完成热压后，钢板需要回收重新使用。由于钢板上带有热压过程中沾上的胶液，需要在回收利用前在清洗机中清洗干净，并在清洗后进行干燥。
现有工序中，清洗后的钢板是经过热风吹干后再进入下道工序。这过程中经常会因为钢板还没有完全干燥从而影响下道工序；一直以来主要是靠降低清洗机车速来解决此问题；因而导致清洗机工作效率不高，对整条生产线的正常生产也有影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供钢板清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
钢板清洗机，包括磨刷装置、水洗装置、挤水及强冷风吹干装置、涂药装置和热风烘干装置，所述磨刷装置、水洗装置、挤水及强冷风吹干装置、涂药装置和热风烘干装置从左到右依次设置，磨刷装置的长度为1180mm，水洗装置的长度为486.5mm，挤水及强冷风吹干装置的长度为970.5mm，涂药装置的长度为256mm，热风烘干装置的长度为837mm。
进一步的，所述磨刷装置内安装有若干磨刷输送辊，磨刷装置的左侧上端安装有上磨刷辊，磨刷装置的右侧下端安装有下磨刷辊。
进一步的，所述水洗装置内安装有水洗输送辊，水洗装置还连接有储水槽。
进一步的，所述挤水及强冷风吹干装置内安装有除水输送辊，除水输送辊上方安装有挤水辊，挤水及强冷风吹干装置内还安装有强冷风吹干装置，强冷风吹干装置的出风口倾斜向左设置，挤水及强冷风吹干装置底部为锥形，且锥形的最低端开设有排水口。
进一步的，所述涂药装置包括上涂药水辊和下涂药水辊，上涂药水辊的一端连接有上齿轮，下涂药水辊的一端连接有下齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合。
进一步的，所述热风烘干装置包括烘干输送辊，热风烘干装置底部连用有若干热风支管，若干热风支管底部连通有一根热风主管。
与现有技术相比，本实用新型工作时，钢板首先进过磨刷装置，通过上磨刷辊和下磨刷辊分别对钢板的上下两端进行磨刷，然后进入水洗装置，水洗装置对钢板进行水洗处理，然后钢板进入挤水及强冷风吹干装置，挤水辊对钢板表面的水渍进行挤水处理，然后强冷风吹干装置吹干钢板表面残留的水渍，钢板再进入涂药装置，上涂药水辊和下涂药水辊对钢板的上下表面进行涂药水工作，最后钢板进入热风烘干装置，通过热风对钢板进行烘干处理完成对钢板的清洗工作；增设了挤水及强冷风吹干装置，因此除水能力得到显著增强，使钢板得以完全干燥，不但保证了钢板能够得到正常回用，而且还能加快清洗机的运行速度，进而提高生产效率。
附图说明
图1为钢板清洗机的结构示意图。
图2为钢板清洗机的俯视图。
图3为钢板清洗机中储水槽的结构示意图。
图4为钢板清洗机中热风机的结构示意图。
图5为钢板清洗机中磨刷装置的侧视图。
图6为钢板清洗机中水洗装置的结构示意图。
图7为钢板清洗机中水洗装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，钢板清洗机，包括磨刷装置1、水洗装置2、挤水及强冷风吹干装置3、涂药装置4和热风烘干装置5，所述磨刷装置1、水洗装置2、挤水及强冷风吹干装置3、涂药装置4和热风烘干装置5从左到右依次设置，
所述磨刷装置1内安装有若干磨刷输送辊11，磨刷装置1的左侧上端安装有上磨刷辊12，磨刷装置1的右侧下端安装有下磨刷辊13，通过上磨刷辊12和下磨刷辊13分别对钢板的上下两端进行磨刷；
所述水洗装置2内安装有水洗输送辊21，水洗装置2还连接有储水槽22；
所述挤水及强冷风吹干装置3内安装有除水输送辊31，除水输送辊31上方安装有挤水辊32，挤水及强冷风吹干装置3内还安装有强冷风吹干装置33，强冷风吹干装置33的出风口倾斜向左设置，挤水及强冷风吹干装置3底部为锥形，且锥形的最低端开设有排水口34；
所述涂药装置4包括上涂药水辊41和下涂药水辊42，上涂药水辊41的一端连接有上齿轮43，下涂药水辊42的一端连接有下齿轮44，上齿轮43和下齿轮44相互啮合；
所述热风烘干装置5包括烘干输送辊51，热风烘干装置5底部连用有若干热风支管52，若干热风支管52底部连通有一根热风主管53，热风主管53连接有热风机54。
本实用新型工作时，钢板首先进过磨刷装置1，通过上磨刷辊12和下磨刷辊13分别对钢板的上下两端进行磨刷，然后进入水洗装置2，水洗装置2对钢板进行水洗处理，然后钢板进入挤水及强冷风吹干装置3，挤水辊32对钢板表面的水渍进行挤水处理，然后强冷风吹干装置33吹干钢板表面残留的水渍，钢板再进入涂药装置4，上涂药水辊41和下涂药水辊42对钢板的上下表面进行涂药水工作，最后钢板进入热风烘干装置5，通过热风对钢板进行烘干处理完成对钢板的清洗工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。