本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置。
背景技术：
建筑板材材料在使用时需要对其进行打磨，以便保证材料表面的平整。然而，现有的打磨装置无法实现对建筑材料全面的打磨，打磨效率低，并且人工劳动强度大，操作繁琐，打磨效果不理想，不能满足对建筑板材打磨的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工程领域的建筑材料打磨装置。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种建筑工程领域的建筑材料打磨装置，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置、设置于所述推动装置左侧的定位装置、位于所述定位装置左侧的电机装置、设置于所述电机装置下方的打磨装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的固定装置，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的第一支架、设置于所述第一支架上的光滑块、位于所述支撑杆右侧的第一横杆，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的推板、位于所述第一推动杆上下两侧的第一弹簧，所述定位装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第二弹簧、位于所述移动杆上方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上端的第一滚轮，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的第三弹簧、位于所述电机下方的支撑框、转轴、位于所述转轴下方的弹性架、设置于所述弹性架两端的第二滚轮，所述打磨装置包括打磨板、位于所述打磨板上方的定位框、设置于所述定位框内的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的定位杆、位于所述定位杆左右两侧的第五弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第三推动杆、设置于所述第二推动杆左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第六弹簧、设置于所述第二电缸上的定位块，所述固定装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的卡扣架、位于所述支撑板左侧的限定杆、设置于所述卡扣架上的摩擦块。
所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述支撑杆固定连接。
所述第一电缸与所述第一横杆固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述推板固定连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑杆的左右表面且与其滑动接触，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的右端与所述支撑杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述推板固定连接。
所述移动杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第一固定杆的上端与所述移动杆固定连接，所述推板顶靠在所述第一固定杆上，所述第二弹簧的左端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第二固定杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述第一支架上。
所述移动杆的左端与所述电机固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的左端与所述电机固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第一支架固定连接，所述支撑框呈横截面为圆环的柱体，所述支撑框的上表面与所述电机固定连接，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述弹性架固定连接，所述弹性架的两端设有第二凹槽，所述支撑框的下表面顶靠在所述弹性架上，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述弹性架枢轴连接。
所述第二滚轮顶靠在所述打磨板的上表面上，所述定位框的上表面与所述弹性架固定连接，所述第四弹簧的上端与所述弹性架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述定位杆的上端固定连接，所述定位杆的下端与所述打磨板固定连接，所述定位杆的上端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述打磨板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述定位框的下表面固定连接。
所述第二电缸与所述底板固定连接，所述定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第三推动杆的下端与所述第二推动杆的上端固定连接，所述第二横杆的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的下端与所述第二横杆固定连接。
所述第三推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动接触，所述第六弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的左端与所述限定杆固定连接，所述卡扣架的下端呈竖直状且其上端呈水平状，所述卡扣架上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述摩擦块收容于所述第二凹槽内且与所述卡扣架固定连接，所述支撑板贯穿所述摩擦块的左右表面且与其滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置能够实现对建筑板材充分的打磨，打磨效率高，操作简单，使用便利，并且打磨效果好，能够实现对板材全面的打磨，同时可以将板材固定住，防止打磨时晃动，保证打磨的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的推动装置3、设置于所述推动装置3左侧的定位装置4、位于所述定位装置4左侧的电机装置5、设置于所述电机装置5下方的打磨装置6、设置于所述底板1上的电缸装置7、设置于所述电缸装置7上的固定装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述支架装置2包括支撑杆21、位于所述支撑杆21上方的第一支架22、设置于所述第一支架22上的光滑块23、位于所述支撑杆21右侧的第一横杆24。所述支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述支撑杆21的上端与所述第一支架22固定连接。所述第一支架22的上端呈水平状，所述第一支架22的下端呈竖直状，所述第一支架22上设有贯穿其左右表面的第一通孔221，所述第一通孔221呈方形。所述光滑块23呈长方体，所述光滑块23收容于所述第一通孔221内且与所述第一支架22固定连接，所述光滑块23采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一横杆24的左端与所述支撑杆21固定连接。
如图1所示，所述推动装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31左侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32左侧的推板33、位于所述第一推动杆32上下两侧的第一弹簧34。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述第一横杆24固定连接。所述第一推动杆32呈水平状，所述第一推动杆32的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的左端与所述推板33固定连接，所述第一推动杆32贯穿所述支撑杆11的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆32可以稳定的左右移动。所述推板33呈长方体且竖直放置。所述第一弹簧34设有两个，所述第一弹簧34的右端与所述支撑杆21固定连接，所述第一弹簧34的左端与所述推板33固定连接。
如图1所示，所述定位装置4包括移动杆41、位于所述移动杆41下方的第一固定杆42、设置于所述第一固定杆42上的第二弹簧43、位于所述移动杆41上方的第二固定杆44、设置于所述第二固定杆44上端的第一滚轮45。所述移动杆41呈水平状，所述移动杆41贯穿所述光滑块23的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆41可以稳定的左右移动。所述第一固定杆42呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆42的上端与所述移动杆41固定连接，所述推板33顶靠在所述第一固定杆42上。所述第二弹簧43的左端与所述第一支架22固定连接，所述第二弹簧43的右端与所述第一固定杆42固定连接。所述第二固定杆44呈长方体，所述第二固定杆44的下端与所述移动杆41固定连接，所述第二固定杆44的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮45收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆44枢轴连接，使得所述第一滚轮45可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮45顶靠在所述第一支架22上。
如图1所示，所述电机装置5包括电机51、位于所述电机51右侧的第三弹簧52、位于所述电机51下方的支撑框53、转轴54、位于所述转轴54下方的弹性架55、设置于所述弹性架55两端的第二滚轮56。所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机51上设有开关，方便控制其打开或者关闭，所述移动杆41的左端与所述电机51固定连接。所述第三弹簧52设有两个，所述第三弹簧52的左端与所述电机51固定连接，所述第三弹簧52的右端与所述第一支架22固定连接。所述支撑框53呈横截面为圆环的柱体，所述支撑框53的上表面与所述电机51固定连接，所述支撑框53采用光滑材料制成。所述转轴54的上端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述转轴54旋转，所述转轴54的下端与所述弹性架55固定连接。所述弹性架55呈倒置的凹字形，所述弹性架55的两端设有第二凹槽，所述弹性架55采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述支撑框53的下表面顶靠在所述弹性架55上，从而对弹性架55起到支撑作用。所述第二滚轮56设有两个，所述第二滚轮56收容于所述第二凹槽内且与所述弹性架55枢轴连接，使得所述第二滚轮56可以在所述第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述打磨装置6包括打磨板61、位于所述打磨板61上方的定位框62、设置于所述定位框62内的第四弹簧63、位于所述第四弹簧63下方的定位杆64、位于所述定位杆64左右两侧的第五弹簧65。所述打磨板61呈圆柱体，所述打磨板61可以为砂轮或者其他打磨材料制成的打磨板，所述打磨板61可以对建筑材料进行打磨，所述第二滚轮56顶靠在所述打磨板61的上表面上。所述定位框62呈空心的长方体，所述定位框62的上下表面相通，所述定位框62的上表面与所述弹性架55固定连接。所述第四弹簧63的上端与所述弹性架55固定连接，所述第四弹簧63的下端与所述定位杆64的上端固定连接。所述定位杆64呈长方体，所述定位杆64的下端与所述打磨板61固定连接，所述定位杆64的上端收容于所述定位框62内且与所述定位框62的内表面滑动接触，使得所述定位杆64可以上下移动。所述第五弹簧65设有两个，所述第五弹簧65的下端与所述打磨板61固定连接，所述第五弹簧65的上端与所述定位框62的下表面固定连接，从而对所述打磨板61起到支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置7包括第二电缸71、位于所述第二电缸71上方的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72上方的第三推动杆73、设置于所述第二推动杆72左右两侧的第二横杆74、位于所述第二横杆74上方的第六弹簧75、设置于所述第二电缸71上的定位块76。所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸71与所述底板1固定连接。所述定位块76呈长方体，所述定位块76与所述第二电缸71固定连接。所述第二推动杆72的下端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71可以带动所述第二推动杆72上下移动，所述第二推动杆72贯穿所述定位块76的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆72可以稳定的上下移动。所述第三推动杆73的下端与所述第二推动杆72的上端固定连接，所述第三推动杆73采用摩擦系数大的材料制成。所述第二横杆74设有两个且分别位于所述第二推动杆72的左右两侧，所述第二横杆74呈长方体且水平放置，所述第二横杆74的一端与所述第二推动杆72的侧面固定连接。所述第六弹簧75设有两个，所述第六弹簧75的下端与所述第二横杆74固定连接。
如图1所示，所述固定装置8包括支撑板81、设置于所述支撑板81上的卡扣架82、位于所述支撑板81左侧的限定杆83、设置于所述卡扣架82上的摩擦块84。所述支撑板81呈长方体且水平放置，所述第三推动杆73贯穿所述支撑板81的上下表面且与其滑动接触，由于第三推动杆73采用摩擦系数大的材料制成，使得所述第三推动杆73与所述支撑板81之间的摩擦力大，所述第六弹簧75的上端与所述支撑板81固定连接，从而对所述支撑板81起到支撑作用，所述支撑板81位于所述打磨板61的下方。所述限定杆83呈长方体，所述支撑板81的左端与所述限定杆83固定连接。所述卡扣架82呈弯折状，所述卡扣架82的下端呈竖直状且其上端呈水平状，所述卡扣架82上设有贯穿其左右表面的第二通孔821，所述第二通孔821呈方形。所述摩擦块84呈长方体，所述摩擦块84收容于所述第二凹槽821内且与所述卡扣架82固定连接，所述支撑板81贯穿所述摩擦块84的左右表面且与其滑动接触，使得所述摩擦块84与所述卡扣架82可以在所述支撑板81上左右移动，所述摩擦块84采用摩擦系数大的材料制成，使得摩擦块84与所述支撑板81之间的摩擦力大，使用者在不施力的情况下即使支撑板81呈倾斜，所述摩擦块84与卡扣架82不会在支撑板81上左右移动，使用者施力的情况下可以实现摩擦块84及卡扣架82在支撑板81上移动，从而使得卡扣架82与支撑板81配合可以对板材进行固定。
如图1所示，所述本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置使用时，首先将板材放置在支撑板81上，且位于打磨板61的下方，然后人工握住卡扣架82，移动卡扣架82，使得卡扣架82卡住板材的左端，此时板材的左端上表面顶靠在卡扣架82上，板材的下表面顶靠在支撑板81上，此时卡扣架82可以将板材固定在支撑板81上。然后打开电机51的开关，使得所述转轴54旋转，进而使得所述弹性架55、第二滚轮56随之旋转，弹性架55使得定位框62、定位杆64、打磨板61随之旋转，然后打开第二电缸71的开关，使得所述第二推动杆72及第三推动杆73向上移动，此时第三推动杆73紧紧顶靠在板材上，同时配合支撑板81及卡扣架82以便将板材稳固的固定住，增加板材的稳定性，然后第二推动杆72、第三推动杆73继续向上移动，所述支撑板81、卡扣架82随之向上移动，所述第六弹簧75由被压缩变成拉伸，并且向下拉动支撑板81，由于卡扣架82将板材卡扣在支撑板81上，且配合顶靠在板材上的第三推动杆73，使得板材固定在支撑板81上更加的牢固，直至板材与旋转的打磨板61接触，旋转的打磨板61可以对板材进行打磨，此时第三推动杆73继续向上移动时，所述弹性架55弯曲变形，且其两端向两侧移动，所述第二滚轮56在打磨板61上滚动，从而对打磨板61起到支撑作用的同时可以起到缓冲的作用，对打磨板61起到保护作用。然后打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32向左移动，所述推板33向左移动，所述第一固定杆42、移动杆41向左移动，所述电机装置5及打磨装置6向左侧移动，从而可以扩大打磨的范围，以便对板材进行全面的打磨，第一电缸31使得所述第一推动杆32向右移动，此时所述拉伸的第三弹簧52向右拉动电机51，所述第二弹簧43向右推动第一固定杆42，使得所述电机装置5及打磨装置6向右移动到初始位置，由于第一电缸31使得所述第一推动杆32不断的左右移动，使得电机装置5及打磨装置6不断的左右移动，从而可以对板材进行全面的打磨，直至将其打磨完毕为止。所述支撑框53对弹性架55起到足够的支撑作用。至此，本实用新型建筑工程领域的建筑材料打磨装置使用过程描述完毕。