本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种耐磨抛丸机叶片。
背景技术：
抛丸机叶片在弹丸的反复冲击下，首先使得基本组织发生变形，表层的基体组织产生挤压流动，并在连续冲击下引起硬化以至断裂。此时表层的碳化物因失去基体的保护，裸露出基体，在弹丸的冲击下，碳化物产生了显微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，并且很容易地被弹丸冲击流失，拔出基体，留下孔洞，使基体进一步产生流动变形，周而复始，形成材料的磨损。如何提高抛丸机叶片的使用寿命，降低频繁更换叶片的成本成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低的耐磨抛丸机叶片。
本实用新型所述技术方案如下：
一种耐磨抛丸机叶片，包括叶片本体，所述的叶片本体内开设凹槽，所述的凹槽内填充叶片基体，所述的叶片基体两面的两侧均设有凸起，所述的叶片基体两面上均布倾斜凸起，所述的叶片基体的一个端面上设有第一螺纹孔，所述的凸起外侧的叶片本体上设有第二螺纹孔，所述的叶片基体通过凹槽上盖密封，所述的凹槽上盖的顶面与叶片本体的端面平齐，所述的凹槽上盖通过第一螺纹孔和第二螺纹孔上的螺栓固定。
所述的凹槽的形状与叶片基体的形状相同。
所述的凹槽上盖两面的两侧设有第一凸起。
所述的叶片基体与凹槽的接触面上均布黏胶。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在叶片本体内设置叶片基体，叶片本体采用含铬量更高的铸铁制成，增加耐磨性，延长使用寿命，一旦叶片本体被磨损，只需要在叶片基体上更好叶片本体即可，避免了材料的浪费，节省了生产成本。叶片基体上切斜凸起的设置避免叶片基体左右晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型未安装凹槽上盖时的结构示意图。
图2是本实用新型安装凹槽上盖时的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-2所示，一种耐磨抛丸机叶片，包括叶片本体1，所述的叶片本体1内开设凹槽，所述的凹槽内填充叶片基体2，所述的叶片基体2两面的两侧均设有凸起3，所述的叶片基体2两面上均布倾斜凸起4，所述的叶片基体2的一个端面上设有第一螺纹孔5，所述的凸起3外侧的叶片本体1上设有第二螺纹6孔，所述的叶片基体2通过凹槽上盖7密封，所述的凹槽上盖7的顶面与叶片本体1的端面平齐，所述的凹槽上盖7通过第一螺纹孔5和第二螺纹孔6上的螺栓9固定。
所述的凹槽的形状与叶片基体2的形状相同。
所述的凹槽上盖7两面的两侧设有第一凸起8。
所述的叶片基体2与凹槽的接触面上均布黏胶。
通过在叶片基体2上涂抹均黏胶，叶片基体2设有第一螺纹孔5的相对端面对准凹槽端面，通过敲击叶片基体2把叶片基体2安装进凹槽内，按上凹槽上盖7，通过螺栓9固定凹槽上盖7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。