本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种组合式家具木材长带磨床。
背景技术：
木材的长带磨床是一种通过带式研磨方式加工木材表面的设备，木材放置于底座上，通过按压的方式使运动中的研磨带压接木材表面，现有的长带磨床一般是通过工人手动下压的方式使压块向下抵接研磨带，然而该方式一方面会使工人工作负荷较重，工人容易疲劳，另一方面人力难以精确控制压块抵接研磨带的力度，木材表面加工不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种组合式家具木材长带磨床，其能够高精度及高效率地对木材表面进行研磨加工。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种组合式家具木材长带磨床，包括机架，还包括设置在机架上的研磨组件、压合组件、滑动工作台和升降组件；
研磨组件包括横向设置的研磨带、在两端带动研磨带运动的传动辊以及驱动传动辊转动的第一动力件，传动辊的轴向为纵向；
压合组件包括第一横轴及套设在第一横轴上的滑动套筒，滑动套筒的外壁沿其径向向外延伸出第一连杆和第二连杆，第一连杆上铰接有压块，第二连杆经第一推缸推动并使滑动套筒绕第一横轴的轴线转动，第一推缸的输出端和第二连杆相铰接，压块从上至下地推动研磨带的底部贴合滑动工作台上的木材，滑动工作台能够相对研磨带纵向滑动；
升降组件包括竖向滑块及驱动竖向滑块滑动的第二动力件，滑动工作台相对竖向滑块纵向滑动。
优选的，滑动套筒的轴向端部铰接有能够在第一横轴上滚动的滚轮。
优选的，滚轮包括至少三个且绕第一横轴的轴线均布设置。
优选的，竖向滑块的顶部设置有纵向导轨，滑动工作台在纵向导轨上滑动。
优选的，升降组件还包括设于第二动力件和竖向滑块之间的传动机构。
优选的，传动机构包括竖轴和第二横轴，机架上设置有底座，第二动力件经齿轮传动的方式带动第二横轴转动，第二横轴的端部和竖轴的顶部之间经锥齿轮啮合的方式传动连接，竖轴的底部经螺纹方式插入底座内，竖轴和第二横轴均可转动的设置在竖向滑块上，第二动力件固设在竖向滑块上。
优选的，竖向滑块上横向延伸出连接臂，连接臂套设在竖轴上，竖轴上沿径向向外凸设有环形挡部，环形挡部嵌入连接臂内。
优选的，机架上开设有竖向导轨，竖向滑块在竖向导轨上相对滑动。
优选的，压合组件还包括横向滑块，机架上设有横向导轨，横向滑块在横向导轨上滑动，滑动套筒和第一推缸均随横向滑块运动。
优选的，机架上设置有驱动横向滑块在沿横向导轨上滑动的横向线性模组。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种组合式家具木材长带磨床，其通过压合组件的控制压合，免去了人力压合的负累，且压合精度较高，压力控制恒定，木材的表面研磨效果更好。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为长带磨床的正向视角的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为压合组件的右视局部结构示意图；
图5为升降组件的右视局部结构示意图；
图6为除尘组件和长带磨床的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本实施例的长带研磨系统，包括机架1，还包括设置在机架1上的研磨组件2、压合组件3、滑动工作台4、升降组件5和除尘组件9；机架1优选的包括至少两台且并排设置。研磨组件2用于研磨加工木材表面，压合组件3用于使研磨组件2的研磨部件能够更加贴合木材表面，滑动工作台4用于承托木材以及用于平面移动木材，升降组件5用于控制滑动工作台4升降从而控制木材和研磨组件2之间的相对位置，除尘组件9则用于吸收研磨过程中的木材碎屑。
如图1所示，研磨组件2包括横向设置的研磨带21、在两端带动研磨带21运动的传动辊22以及驱动传动辊22转动的第一动力件，传动辊22的轴向为纵向；传动辊22可以通过电机驱动，第一动力件即电机，电机固设在机架1上，传动辊22通过键连接与转轴联动，转轴和电机的输出轴通过齿轮传动、链传动或带传动的方式联动。
如图2和图4所示，压合组件3包括第一横轴31及套设在第一横轴31上的滑动套筒32，滑动套筒32的外壁沿其径向向外延伸出第一连杆33和第二连杆34，第一连杆33上铰接有压块35，第二连杆34经第一推缸36推动并使滑动套筒32绕第一横轴31的轴线转动，第一推缸36的输出端和第二连杆34相铰接，压块35从上至下地推动研磨带21的底部贴合滑动工作台4上的木材，滑动工作台4能够相对研磨带21纵向滑动；压块35优选为平板状，压块35的顶部铰接在滑套上，滑套套设在第一连杆33上，滑套通过紧固螺钉的固定能够在第一连杆33上调整位置。第一推缸36可以是气缸或者液压缸。第一推缸36的内压力可以通过泄压阀来调整，从而控制压块35作用在研磨带21上的力度，压块35作用研磨带21的下半部。滑动套筒32的轴向端部优选的铰接有能够在第一横轴31上滚动的滚轮37，滚轮37包括至少三个且绕第一横轴31的轴线均布设置，滚轮37的设置用于沿第一横轴31移动滑动套筒32，配合滑动工作台4的纵向移动，压块35能够覆盖木材的顶部范围。
压合组件3还可以包括横向滑块，机架1上设有横向导轨，横向滑块在横向导轨上滑动，滑动套筒32和第一推缸36均随横向滑块运动。机架1上设置有驱动横向滑块在沿横向导轨上滑动的横向线性模组。第一推缸36与滑动套筒32的需要同时横向移动才能够保证第一推缸36控制滑动套筒32的稳定运动。
第一推缸36往复拉动第二连杆34，使得滑动套筒32能够绕第一横轴31的轴线转动，从而使第一连杆33上的压块35能够向下压住研磨带21的下半部，使其贴合木材表面。在压合的过程中，还能够通过滑轮和横向线性模组，驱动滑动套筒32沿第一横轴31的轴向移动，使得压块35能够在横向覆盖木材表面。滑动工作台4也可以是通过纵向的线性模组来驱动其相对纵向导轨6滑动，从而使得研磨的面积覆盖木材尤其是木板的顶部平面。
如图3和图5所示，升降组件5包括竖向滑块51及驱动竖向滑块51滑动的第二动力件，滑动工作台4相对竖向滑块51纵向滑动。竖向滑块51的顶部设置有纵向导轨6，滑动工作台4在纵向导轨6上滑动。升降组件5还包括设于第二动力件和竖向滑块51之间的传动机构。传动机构包括竖轴52和第二横轴53，机架1上设置有底座7，第二动力件经齿轮传动的方式带动第二横轴53转动，第二横轴53的端部和竖轴52的顶部之间经锥齿轮54啮合的方式传动连接，竖轴52的底部经螺纹方式插入底座7内，竖轴52和第二横轴53均可转动的设置在竖向滑块51上，第二动力件固设在竖向滑块51上。第二动力件可以是设置在机架1上的电机，电机的输出轴经齿轮传动、链轮传动或者带传动与第二横轴53传动连接，电机驱动第二横轴53绕其轴线自转。
电机驱动第二横轴53自转，第二横轴53端部的锥齿轮54和竖轴52的顶部的锥齿轮54相啮合且两者轴线向垂直，竖轴52转动，竖轴52底部和底座7螺纹连接，竖轴52的自转会使其相对底座7的高度变化，竖轴52推动竖向滑块51相对竖向导轨8滑动从而调整滑动工作台4的高度。通过本升降组件5的电机驱动竖向滑块51的升降，其升降精度较高，工作台高度能够精确控制。
竖向滑块51上横向延伸出连接臂55，连接臂55套设在竖轴52上，竖轴52上沿径向向外凸设有环形挡部，环形挡部嵌入连接臂55内。通过环形挡部的抵接连接臂55使得竖轴52升降能够带动竖向滑块51升降。机架1上优选开设有竖向导轨8，竖向滑块51在竖向导轨8上相对滑动。
如图6所示，除尘组件9包括第一风机91、第二风机92、第一风管93和第二风管94，第一风机91设置在机架1的侧方，第一风管93连通机架1的顶部，第二风管94位于相邻机架1之间，相邻机架1相向一侧的侧壁均与第二风管94相连通，第一风管93和第二风管94内均设置第二风机92。第一风管93中连通有至少三根支管，该支管分散连通机架1。
通过第一风机91和第二风机92相结合的去除木材加工中的废料，能够有效改善工位的空气污染情况，第一风机91主要用于吸出机架1中部的废料，第二分级配合第一风管93和第二风管94的设置，其主要是用于吸出机架1顶部、左侧和右侧的废料。
本实施例中的横向、纵向和竖向是为了便于描述本申请中各部件之间的配合关系而不局限于该方向的限定。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。