本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种用于生产铜门的自清洗拉丝机。
背景技术：
现有生产铜门时的拉丝机在拉丝过程中通常会倒入拉丝液，拉丝后产生的铜粉会和拉丝液混合成油垢，没有流出的油垢就会粘在机体的内壁上，很难清洗干净；残留油垢会导致新加入的拉丝液效果变差。
技术实现要素：
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针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括机体，拉丝液输入口设在所述机体的一侧，排水口设在拉丝液输出口一侧，拉丝液输出口设在所述机体的底部，拉丝装置设在所述机体内，顶板设在所述机体的顶部，翻板通过转轴设在所述顶板设有的通孔中，喷头底座设在所述翻板的一端，当翻板下翻时喷头底座位于所述机体的中心，喷水管设在所述喷头底座上，旋转喷头连接所述喷水管的一端，水泵通过水管连接所述喷水管的另一端，所述旋转喷头包括圆形的基座，基座侧面设有数个接管孔，所述接管孔内设有喷头管，所述喷头管的表面设有数个盲孔。
在一些实施例中，所述翻板与所述顶板之间设有防尘垫。
在一些实施例中，所述拉丝液输入口、拉丝液输出口、排水口、喷水管上均设有阀门。
在一些实施例中，所述喷头管的数量为4-6个。
在一些实施例中，相邻盲孔的朝向不同。
由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型通过在顶板上设置旋转喷头，可以对拉丝机内进行彻底的清洗，使得新加入的拉丝液可以起到正常的作用。
附图说明：
图1是本实用新型用于生产铜门的自清洗拉丝机的结构示意图；
图2是本实用新型旋转喷头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括机体1，拉丝液输入口2设在机体1的一侧，拉丝液输出口3设在机体1的底部，排水口 11设在拉丝液输出口3一侧，拉丝装置4设在机体1内，顶板5设在机体1的顶部，翻板6 通过转轴7设在顶板5设有的通孔中，喷头底座8设在翻板6的一端，当翻板6下翻时喷头底座8位于机体1的中心，喷水管9设在喷头底座8上，旋转喷头10连接喷水管9的一端，水泵(图中未视出)通过水管(图中未视出)连接喷水管9的另一端，旋转喷头10包括圆形的基座101，基座101侧面设有数个接管孔(图中未视出)，接管孔内设有喷头管102，喷头管102的表面设有数个盲孔103。
在本实施例的一些具体实施方式中，翻板6与顶板5之间设有防尘垫(图中未视出)。
在本实施例的一些具体实施方式中，拉丝液输入口2、拉丝液输出口3、排水口11、喷水管9上均设有阀门(图中未视出)。
在本实施例的一些具体实施方式中，喷头管102的数量为4个，呈阵列式排布。
在本实施例的一些具体实施方式中，相邻盲孔103的朝向不同。
工作原理：
拉丝机工作时，将旋转喷头10翻到机体1外，当需要清洗时，将旋转喷头10翻到机体 1内，喷水管9通过水管连接水泵，水通过喷水管9经旋转喷头10喷出，由于喷头管102上的盲孔103朝向不同，可以清洗拉丝机内各个位置，清洗完毕后水从排水口11排出。
实施例2：本实施与实施例1结构基本相同，区别在于：喷头管102的数量为5个，呈阵列式排布。
实施例3：本实施与实施例1结构基本相同，区别在于：喷头管102的数量为6个，呈阵列式排布。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不予矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。