本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备。
背景技术：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。重力铸造设备一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的设备。目前，重力增压铸造设备被广泛地应用于汽车轮毂生产行业。然而，目前的铸造设备还是存在一些问题，比如铸造零件的内部会存在气泡，或者铸造的不完整，有裂纹的产生，这些都影响着零件的质量。虽然目前也有一些通过搅拌去除气泡的铸造设备，但是这种搅拌方式单一，不能够充分搅拌去除气泡，还是会影响零件的质量，如果不能解决气泡及零件完整的问题，将大大降低铸造设备的实用性和可靠性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，采用摇晃模具的方式，使内部溶液充分流动，同时在模具内形成负压环境，并配合高频震动，快速去除溶液中的气泡，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，包括模具，所述模具为环形模具，且模具中间为空心结构，所述模具的中间空心位置均匀固定布置电机安装座，所述电机安装座内部固定安装震动电机，所述模具上端设置盖体，所述盖体表面开设浇筑口，所述浇筑口上方配合安装密封盖，所述密封盖端部设置光轴，且密封盖的光轴与盖体表面的安装座配合安装，所述密封盖的光轴的输入轴与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机与盖体固定连接，所述盖体表面开设透气孔，所述盖体表面的透气孔处配合安装电磁阀，所述电磁阀的出气口与负压泵连通，所述负压泵与盖体固定安装，所述模具下端与安装板固定安装，所述安装板两端固定设置转轴，所述转轴与转轴安装座配合安装，所述转轴安装座与固定架固定安装，所述固定架通过撑杆与底座固定连接，所述安装板底部设置铰链安装座，且底座与安装板的铰链安装座对应位置设置铰链安装座，所述底座和安装板的铰链安装座之间加装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别通过铰链与底座和安装板连接，所述电动伸缩杆、旋转电机、震动电机、负压泵和电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与底座固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体表面固定设置三个吊耳，且三个吊耳沿盖体的轴线均匀布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体表面共设置两个透气孔，且两个透气孔的连线与转轴的轴线垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方共设置两根电动伸缩杆，且两根电动伸缩杆的轴线所在平面与转轴的轴线垂直。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内部共设置六个震动电机，且六个震动电机沿模具的轴线均匀布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架表面与盖体透气孔对应的位置设置安装槽，所述固定架的安装槽内部固定安装红外感应器，所述红外感应器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖下表面设置密封凸起，所述浇筑口的对应位置设置密封槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内部开设台阶槽，所述盖体的对应位置设置安装凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具上表面与盖体接触位置设置密封槽，所述盖体的对应位置设置密封凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与转轴安装座之间设置中筒，所述转轴与中筒之间加装轴承副，所述中筒与转轴安装座之间加装橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备采用模具和盖体结合的方式，并且在模具底部两侧通过设置转轴和电动伸缩杆的方式，使模具能够自身摇晃，增加模具内部溶液的流动性，保证溶液填充均匀，同时在盖体表面设置负压泵，在模具内部形成负压环境，同时在模具内侧设置震动电机，采用高频震动的方式，增加模具内溶液的分子活性，加速溶液内部气泡的排出，提升工件的浇筑质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型密封盖示意图；
图4为本实用新型密封盖剖视图；
图5为本实用新型转轴装配示意图。
图中：1模具、2安装板、3固定架、4底座、5 PLC控制器、6电动伸缩杆、7红外感应器、8盖体、9电磁阀、10负压泵、11吊耳、12电机安装座、13震动电机、14密封盖、15旋转电机、16浇筑口、17转轴安装座、18转轴、19中筒、20橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，包括模具1，模具1为环形模具，且模具1中间为空心结构，模具1的中间空心位置均匀固定布置电机安装座12，电机安装座12内部固定安装震动电机13，模具1上端设置盖体8，盖体8表面开设浇筑口16，浇筑口16上方配合安装密封盖14，密封盖14端部设置光轴，且密封盖14的光轴与盖体8表面的安装座配合安装，密封盖14的光轴的输入轴与旋转电机15的输出轴连接，旋转电机15与盖体8固定连接，盖体8表面开设透气孔，盖体8表面的透气孔处配合安装电磁阀9，电磁阀9的出气口与负压泵10连通，负压泵10与盖体8固定安装，模具1下端与安装板2固定安装，安装板2两端固定设置转轴18，转轴18与转轴安装座17配合安装，转轴安装座17与固定架3固定安装，固定架3通过撑杆与底座4固定连接，安装板2底部设置铰链安装座，且底座4与安装板2的铰链安装座对应位置设置铰链安装座，底座4和安装板2的铰链安装座之间加装电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的两端分别通过铰链与底座4和安装板2连接，电动伸缩杆6、旋转电机15、震动电机13、负压泵10和电磁阀9的输入端与PLC控制器5的输出端电连接，PLC控制器5的输入端与外置电源的输出端电连接，PLC控制器5与底座4固定安装，盖体8表面固定设置三个吊耳11，且三个吊耳11沿盖体8的轴线均匀布置，方便起吊盖体8，盖体1表面共设置两个透气孔，且两个透气孔的连线与转轴18的轴线垂直，保证始终有一个透气孔处于高位，便于气体排出，安装板2下方共设置两根电动伸缩杆6，且两根电动伸缩杆6的轴线所在平面与转轴18的轴线垂直，便于模具1实现自身摇晃的功能，模具8内部共设置六个震动电机13，且六个震动电机13沿模具1的轴线均匀布置，保证内部溶液震动的均匀性，加速气泡的排出，固定架3表面与盖体8透气孔对应的位置设置安装槽，固定架3的安装槽内部固定安装红外感应器7，红外感应器7的输出端与PLC控制器5的输入端电连接，通过对安装板2与红外感应器7的感应次数，判断盖体8表面的透气孔处于高位的方向，从而实现高位透气孔排气，密封盖14下表面设置密封凸起，浇筑口16的对应位置设置密封槽，保证密封盖14的密封性，模具1内部开设台阶槽，盖体8的对应位置设置安装凸起，方便盖体8与模具1的快速装配，模具1上表面与盖体8接触位置设置密封槽，盖体8的对应位置设置密封凸起，保证盖体8与模具1之间的密封性，转轴18与转轴安装座17之间设置中筒19，转轴18与中筒19之间加装轴承副，中筒19与转轴安装座17之间加装橡胶垫20，减少模具1与固定架3之间的震动传递，PLC控制器5控制电动伸缩杆6、旋转电机15、震动电机13、负压泵10、红外感应器7和电磁阀9的控制方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：PLC控制器5控制旋转电机15工作，将密封盖14打开，开始进行浇筑，浇筑完成后，PLC控制器5控制旋转电机15工作，将密封盖14关闭，然后PLC控制器5控制两根电动伸缩杆6工作，实现模具1自身晃动，当模具1晃动时，安装板2与红外感应器7位置关系发生变动，红外感应器7将检测到的信号传输至PLC控制器5，PLC控制器5根据得到的数据计算盖体8表面处于高位的透气孔位置，并控制对应位置的电磁阀9开启，同时负压泵10工作，对模具1内部进行抽空，同时震动电机13工作，产生高频震动，增加模具1内部溶液中的气泡排出速度。
本实用新型采用模具1和盖体8结合的方式，并且在模具1底部两侧通过设置转轴18和电动伸缩杆6的方式，使模具1能够自身摇晃，增加模具1内部溶液的流动性，保证溶液填充均匀，同时在盖体8表面设置负压泵10，在模具1内部形成负压环境，同时在模具1内侧设置震动电机13，采用高频震动的方式，增加模具1内溶液的分子活性，加速溶液内部气泡的排出，提升工件的浇筑质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。