本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及一种机械夹持设备。
背景技术：
目前对板型工件使用前都需要进行抛光，为保证抛光效果，需要在抛光前将工件夹持住，防止抛光过程中工件发生位移。传统的夹持设备操作不便，劳动强度大，夹持过程中容易使工件发生变形，易造成工件报废。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种机械夹持设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种机械夹持设备，包括底座；所述底座的顶面为与工件底面相贴合的平面，所述底座沿其长度方向开设有两条第一滑轨和一条第二滑轨，所述第一滑轨两端开口，所述第二滑轨两端封闭，两条第一滑轨分别位于所述第二滑轨两侧；所述底座一端还水平地开设有与所述第二滑轨连通的圆孔；所述第二滑轨背离所述圆孔的一端转动连接有丝杆，所述丝杆一端向靠近所述圆孔一侧延伸，并在通过所述圆孔后伸出所述底座，位于底座外侧的丝杆上套装有手轮；两条第一滑轨内滑动连接有固定板和活动板，所述固定板和活动板的长度方向与所述底座的宽度方向一致，所述固定板位于所述底座一侧，所述活动板底部具有连接板，所述连接板滑动连接在所述第二滑轨内，并套装在所述丝杆外周，所述连接板与丝杆之间通过螺纹连接方式配合；所述固定板和活动板相对一侧均具有缺口，所述缺口沿固定板或活动板的长度方向贯穿地设置，所述缺口与所述底座的顶面之间形成定位槽；所述固定板和活动板沿其长度方向均开设有第三滑轨，所述第三滑轨与所述定位槽连通，所述第三滑轨内滑动连接有多个锁紧件，所述锁紧件部分位于所述定位槽内，所述锁紧件能相对所述定位槽进行上下运动。
优选地，所述锁紧件包括滑块和定位螺栓，所述滑块滑动连接在所述第三滑轨内，所述滑块上贯穿地开设有与所述定位螺栓配合的螺孔，所述定位螺栓穿设于所述滑块内，所述定位螺栓的终端位于所述定位槽内。
优选地，所述锁紧件还包括橡胶垫，所述橡胶垫连接在所述定位螺栓的终端，所述橡胶垫的底面为与工件顶面相贴合的平面。
优选地，所述橡胶垫上开设有与所述定位螺栓终端形状匹配的凹槽，所述定位螺栓终端卡装在所述凹槽内。
优选地，所述底座沿其长度方向开设有多个第一螺孔，所述固定板上贯穿地开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔之间通过能限位螺栓连接。
优选地，所述橡胶垫的水平截面呈圆形。
优选地，所述第一滑轨和第三滑轨的竖直截面呈“凸”形。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型能够有效夹持住板状结构的工件。在需要夹持工件时，将工件平放在底座上，并使工件抵靠在固定板上。转动手轮，丝杆转动带动连接板沿着第二滑轨进行水平的运动，连接板运动时活动板随之同步运动。活动板在运动时会与工件的侧壁接触，并与固定板相配合，从工件的两侧将工件夹紧。然后调节固定板和活动板上的锁紧件，使锁紧件的一端抵靠在工件的上表面，锁紧件与底座相配合，从工件的上下侧将工件夹紧。本实用新型能够有效夹紧不同厚度、长度尺寸的工件，其操作简单，夹持稳定性强，夹持效果可靠。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种机械夹持设备的结构示意图。
图2是本实用新型中底座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1、2所示，图1是本实用新型提出的一种机械夹持设备的结构示意图；图2是本实用新型中底座的结构示意图。
参照图1和图2，本实用新型提出的一种机械夹持设备，包括底座1；所述底座1的顶面为与工件底面相贴合的平面，所述底座1沿其长度方向开设有两条第一滑轨11和一条第二滑轨12，所述第一滑轨11两端开口，所述第二滑轨12两端封闭，两条第一滑轨11分别位于所述第二滑轨12两侧；所述底座1一端还水平地开设有与所述第二滑轨12连通的圆孔13；所述第二滑轨12背离所述圆孔13的一端转动连接有丝杆6，所述丝杆6一端向靠近所述圆孔13一侧延伸，并在通过所述圆孔13后伸出所述底座1，位于底座1外侧的丝杆6上套装有手轮7；两条第一滑轨11内滑动连接有固定板2和活动板3，所述固定板2和活动板3的长度方向与所述底座1的宽度方向一致，所述固定板2位于所述底座1一侧，所述活动板3底部具有连接板4，所述连接板4滑动连接在所述第二滑轨12内，并套装在所述丝杆6外周，所述连接板4与丝杆6之间通过螺纹连接方式配合；所述固定板2和活动板3相对一侧均具有缺口，所述缺口沿固定板2或活动板3的长度方向贯穿地设置，所述缺口与所述底座1的顶面之间形成定位槽21；所述固定板2和活动板3沿其长度方向均开设有第三滑轨22，所述第三滑轨22与所述定位槽21连通，所述第三滑轨22内滑动连接有多个锁紧件，所述锁紧件部分位于所述定位槽21内，所述锁紧件能相对所述定位槽21进行上下运动。
该装置能够有效夹持住板状结构的工件。定位槽21的槽深应大于工件的厚度，以使工件能够进入固定板2和活动板3的定位槽21内。
在需要夹持工件时，将工件平放在底座1上，并使工件抵靠在固定板2上。转动手轮7，丝杆6转动带动连接板4沿着第二滑轨12进行水平的运动，连接板4运动时活动板3随之同步运动。活动板3在运动时会与工件的侧壁接触，并与固定板2相配合，从工件的两侧将工件夹紧。然后调节固定板2和活动板3上的锁紧件，使锁紧件的一端抵靠在工件的上表面，锁紧件与底座1相配合，从工件的上下侧将工件夹紧。
上述方案中，所述锁紧件包括滑块8和定位螺栓9，所述滑块8滑动连接在所述第三滑轨22内，所述滑块8上贯穿地开设有与所述定位螺栓9配合的螺孔，所述定位螺栓9穿设于所述滑块8内，所述定位螺栓9的终端位于所述定位槽21内。
在将工件两侧夹紧后，旋转定位螺栓9，定位螺栓9的终端下行，并最终抵靠在工件的上表面上。
为防止因定位螺栓9的过度位移造成工件的上表面发生磨损，在有的实施例中，所述锁紧件还包括橡胶垫10，所述橡胶垫10连接在所述定位螺栓9的终端，所述橡胶垫10的底面为与工件顶面相贴合的平面。
为方便拆装定位螺栓9和橡胶垫10，提高该装置的装配效率，在有的实施例中，所述橡胶垫10上开设有与所述定位螺栓9终端形状匹配的凹槽，所述定位螺栓9终端卡装在所述凹槽内。
在有的实施例中，所述底座1沿其长度方向开设有多个第一螺孔，所述固定板2上贯穿地开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔之间通过能限位螺栓5连接。通过上述方式能够使固定板2和底座1之间形成可拆卸的结构，降低生产难度，并有助于该装置的存储与运输。
在有的实施例中，所述橡胶垫10的水平截面呈圆形，可保证对工件定位效果的前提下，降低材料成本。此外，所述第一滑轨11和第三滑轨22的竖直截面呈“凸”形，能够提高活动板3和滑块8运动的稳定性。
本实用新型能够有效夹紧不同厚度、长度尺寸的工件，其操作简单，夹持稳定性强，夹持效果可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。