本实用新型涉及铸造技术领域，特备是一种树脂砂再生系统。
背景技术：
在砂型铸造是当前金属产品制造业常用的零件加工方式。砂型铸造是使用型砂造型，然后进行浇铸的工艺。型砂经过浇铸后，由于内部含有树脂，因此也成为树脂砂。使用过的树脂砂如直接返回到铸造中继续使用，则会使铸件产生夹砂、表面粘砂、冲砂、气孔等缺陷。为了降低生产成本，通常会对旧砂经过处理后再循环使用。
中国专利CN202079229U公开了一种树脂砂自动处理系统，包括依次连接的落砂收集设备、悬挂磁选机、振动破碎再生机、通过式磁选机、再生处理设备、砂温调节设备、物料输送设备以及混制设备，使树脂砂经过初步磁选、破碎、再次磁选、再生处理、温度调节后作为砂料通过输送设备输送至混制设备进行混料加工。但是该处理系统存在以下缺陷：1）由于使用过的树脂砂大多为大块状，如直接通过收集设备收集后进行磁选，无法起到良好的磁选效果；2）旧砂的再生与型砂的制备属于两个工艺流程，如果将经过处理的旧砂直接输送至混制设备进行型砂制备，由于两个工序必须同步进行，无法灵活调配作业时间；3）砂温调节设备为旧砂的再生过程必须经过的设备，并且目前再生系统中使用的砂温调节设备大多是通过水作为介质来冷却旧砂，然而在冬季由于砂温较低，如仍然使旧砂在处理过程中对其降温，必然会造成资源浪费；4）由于受各设备进料口与出料口位置的限制，设备间进行砂料输送便成为难以解决的问题之一，无形中抑制了旧砂的再生效率。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构合理、再生效率较高的树脂砂再生系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
树脂砂再生系统，包括按照树脂砂行走方向依次设置在基座上的旧砂破碎机、振动再生机、滚筒磁选机、第一提升机、转子再生机、第二提升机以及储砂仓；所述基座为阶梯型结构，阶梯型基座以水平面为阶梯水平座，包括顺应设备连接方向依次设置的第一水平座、第二下沉水平座、第三下沉水平座、第四下沉水平座、第五上升水平座、第六水平座，所述第一水平座、第二下沉水平座、第三下沉水平座、第四下沉水平座依次低于上一级水平座，第五上升水平座高于第六水平座，第一水平座和第六水平座为地平面；
所述旧砂破碎机设置在第二下沉水平座上，振动再生机和滚筒磁选机设置在第三下沉水平座上，第一提升机设置在第四下沉水平座上，转子再生机设置在第五上升水平座上，第二提升机及储砂仓设置在第六水平座上；
其中，旧砂破碎机位于中上部的出料口与振动再生机的入料口相接，振动再生机的上部出料口与滚筒磁选机的上部进料口相接，滚筒磁选机的下部出料口通过斜向下延伸的管道与第一提升机的底部连通，第一提升机的顶部出料口通过斜向下延伸的管道与转子再生机的上部入料口相连通，转子再生机的中部出料口经斜向下延伸的管道第二提升机的底部连通，第二提升机的顶部出料口通过斜向下延伸的管道连通储砂仓。
上述树脂砂再生系统，位于第二提升机与储砂仓之间的第六水平座上还设置有砂温处理器，砂温处理器与储砂仓之间的第六水平座上设置有下沉的第七下沉水平座，第七下沉水平座上设置有第三提升机；第二提升机的顶部出料口通过斜向下延伸的管道连通砂温处理器的进料端，砂温处理器的底部的出料端通过斜向下延伸的管道连通第三提升机的底部，第三提升机顶部的出料端连通储砂仓。
上述树脂砂再生系统，所述砂温处理器内设置有喷气式降温机构。
上述树脂砂再生系统，所述储砂仓底部设置有将处理好的砂料输送至混砂机的带式输送机。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构合理，在对树脂砂进行处理的过程中，根据设备特点，通过建设阶梯型基座并在后补设备间设立提升机，使得树脂砂的再生过程变得更加通畅，并且在树脂砂的多次提升过程中也实现了对其降温的目的，不仅节约了资源消耗，而且还大大提高了再生效率。经过本实用新型处理后的再生砂直接存储在储砂仓中备用，实现了旧砂再生与型砂制备两个工艺过程的分离，便于工艺控制。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
其中：1.旧砂破碎机，2.振动再生机，3.滚筒磁选机，4.第一提升机，5.转子再生机，6.第二提升机，7.砂温处理器，8.第三提升机，9.储砂仓，10.带式输送机，11.混砂机；
51.第一水平座，52.第二下沉水平座，53.第三下沉水平座，54.第四下沉水平座，55.第五上升水平座，56.第六水平座，57.第七下沉水平座。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种树脂砂再生系统，其工艺流程如图1所示，包括按照树脂砂行走方向依次设置在基座上的旧砂破碎机1、振动再生机2、滚筒磁选机3、第一提升机4、转子再生机5、第二提升机6、砂温处理器7、第三提升机8以及储砂仓9。
上述基座为阶梯型结构，阶梯型基座以水平面为阶梯水平座，包括顺应设备连接方向依次设置的第一水平座51、第二下沉水平座52、第三下沉水平座53、第四下沉水平座54、第五上升水平座55、第六水平座56、第七下沉水平座57；其中，第一水平座和第六水平座为地平面，第一水平座、第二下沉水平座、第三下沉水平座、第四下沉水平座依次低于上一级水平座，第五上升水平座高于第六水平座，第七下沉水平座低于第六水平座。
旧砂破碎机1设置在第二下沉水平座上，振动再生机2和滚筒磁选机3设置在第三下沉水平座上，第一提升机4设置在第四下沉水平座上，转子再生机5设置在第五上升水平座上，第二提升机6、砂温处理器7及储砂仓9设置在第六水平座上，第三提升机8设置在第七下沉水平座上。
旧砂破碎机1位于中上部的出料口与振动再生机2的入料口相接，振动再生机2的上部出料口与滚筒磁选机3的上部进料口相接，滚筒磁选机3的下部出料口通过斜向下延伸的管道与第一提升机4的底部连通，第一提升机4的顶部出料口通过斜向下延伸的管道与转子再生机5的上部入料口相连通，转子再生机5的中部出料口经斜向下延伸的管道第二提升机6的底部连通，第二提升机6的顶部出料口通过斜向下延伸的管道连通砂温处理器7的进料端，砂温处理器7的底部的出料端通过斜向下延伸的管道连通第三提升机8的底部，第三提升机8顶部的出料端连通储砂仓9。
砂温处理器7内设置有喷气式降温机构，在冬季使用时，可关闭气源，让树脂砂直接从砂温处理器进料管输送至出料管，节约能源。储砂仓9底部设置有带式输送机10，用于在进行混砂制备时，将处理好的砂料输送至混砂机11。
本实用新型由于对安装设备的基座进行了改进，采用阶梯式结构，使得各设备之间的连接更加方便，树脂砂的流动更为顺畅，大大提高了再生效率。