本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的搅拌装置。
背景技术：
现有技术中的搅拌装置中的搅拌杆不能产生热量，因此对于需要加热的搅拌装置来说加热效率慢，搅拌装置内温度升高较慢，进而会影响搅拌装置内物料的反应进度，而且现有技术中的搅拌装置只有一个待搅拌物料进入通道，且该待搅拌物料进入通道处于搅拌装置的一侧，这样待搅拌物料易集中处于搅拌装置的一侧，进而不能快速充分地将待搅拌物料搅拌好。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的搅拌装置，能提高加热效率，且能使待搅拌物料较均匀地分散于搅拌罐中，进而能快速充分地将待搅拌物料搅拌好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的搅拌装置，包括下部为倒锥形状且耐硫酸腐蚀的搅拌罐；搅拌罐正顶端固定设有输出轴竖向设置且输出轴伸入搅拌罐的电机，电机输出轴通过轴套与内部空心的搅拌轴相连，搅拌轴内中部沿其中心线方向固设有实心的第一金属杆，第一金属杆外包裹有第一保温棉，第一保温棉外表面均匀缠绕有连接第一电磁控制器的第一加热线圈，搅拌轴外侧壁均匀设有多个相同且内部空心的横向搅拌杆，横向搅拌杆内中部沿其中心线方向固设有实心的第二金属杆，第二金属杆外包裹有第二保温棉，第二保温棉外表面均匀缠绕有连接第二电磁控制器的第二加热线圈；搅拌罐顶部通过伸入搅拌罐的第一硫酸管道与硫酸罐底部相连，硫酸罐底端高度高于搅拌罐顶端高度，第一硫酸管道下端连有水平且纵向布置的第二硫酸管道，第二硫酸管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三硫酸管道，第三硫酸管道下端连有多个相同且处于同一高度的硫酸喷头，第一硫酸管道上还设有硫酸阀门与硫酸泵，且硫酸阀门处于硫酸罐底端与硫酸泵之间；搅拌罐顶部通过伸入搅拌罐的第一废料管道与冶炼固体废料罐底部相连，冶炼固体废料罐底端高度高于搅拌罐顶端高度，第一废料管道下端连有水平且纵向布置的第二废料管道，第二废料管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三废料管道，第三废料管道下端连有多个相同且处于同一高度的废料喷头，第一废料管道上还设有废料阀门与废料泵，且废料阀门处于冶炼固体废料罐底端与废料泵之间；搅拌罐内设有温度传感器，温度传感器信号输出端与控制器信号输入端相连，控制器控制连接第一、第二电磁控制器；搅拌罐底部通过出料管道与出料罐顶部相连通，搅拌罐底端高度高于出料罐顶端高度，出料管道上设有出料阀门。
进一步地，所述搅拌轴的竖直中心线与搅拌罐的竖直中心线相重合。
进一步地，多个横向搅拌杆对称分布于搅拌轴的左右两侧。
进一步地，两个第三硫酸管道相对于搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三硫酸管道下端均匀分布有多个硫酸喷头。
进一步地，两个第三废料管道相对于搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三废料管道下端均匀分布有多个废料喷头。
进一步地，每个第三废料管道位于相对应一侧第三硫酸管道正下方，每个第三硫酸管道下端的硫酸喷头与每个第三废料管道下端的废料喷头的数目相同。
进一步地，所述搅拌罐左右两侧的内侧壁对称固定设有第一温度传感器与第二温度传感器。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中搅拌罐正顶端固定设有输出轴竖向设置且输出轴伸入搅拌罐的电机，电机输出轴通过轴套与内部空心的搅拌轴相连，搅拌轴内中部沿其中心线方向固设有实心的第一金属杆，第一金属杆外包裹有第一保温棉，第一保温棉外表面均匀缠绕有连接第一电磁控制器的第一加热线圈，搅拌轴外侧壁均匀设有多个相同且内部空心的横向搅拌杆，横向搅拌杆内中部沿其中心线方向固设有实心的第二金属杆，第二金属杆外包裹有第二保温棉，第二保温棉外表面均匀缠绕有连接第二电磁控制器的第二加热线圈，这样在搅拌的过程中搅拌轴与横向搅拌杆都能产生热量，进而能提高加热效率；本实用新型中第一硫酸管道下端连有水平且纵向布置的第二硫酸管道，第二硫酸管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三硫酸管道，第三硫酸管道下端连有多个相同且处于同一高度的硫酸喷头，第一废料管道下端连有水平且纵向布置的第二废料管道，第二废料管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三废料管道，第三废料管道下端连有多个相同且处于同一高度的废料喷头，这样硫酸通过多个硫酸喷头进入搅拌罐中，冶炼固体废料通过多个废料喷头进入搅拌罐中，这样能使硫酸与冶炼固体废料较均匀地分散于搅拌罐中，进而能快速充分地将硫酸与冶炼固体废料搅拌均匀；本实用新型中两个第三硫酸管道相对于搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三硫酸管道下端均匀分布有多个硫酸喷头，两个第三废料管道相对于搅拌罐的竖直中心线对称布置，每个第三废料管道下端均匀分布有多个废料喷头，每个第三废料管道位于相对应一侧第三硫酸管道正下方，每个第三硫酸管道下端的硫酸喷头与每个第三废料管道下端的废料喷头的数目相同，这样能使硫酸与冶炼固体废料非常均匀地分散于搅拌罐中；本实用新型中搅拌罐的下部呈倒锥形状，这样有利于物料的快速排出，不易使物料滞留于搅拌罐内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第二硫酸管道、第三硫酸管道、第二废料管道、硫酸喷头与废料喷头俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型包括下部为倒锥形状且耐硫酸腐蚀的搅拌罐1；搅拌罐1正顶端固定设有输出轴2竖向设置且输出轴2伸入搅拌罐1的电机3，电机3输出轴2通过轴套4与内部空心的搅拌轴5相连，搅拌轴5的竖直中心线与搅拌罐1的竖直中心线相重合，搅拌轴5内中部沿其中心线方向固设有实心的第一金属杆6，第一金属杆6外包裹有第一保温棉（未显示），第一保温棉外表面均匀缠绕有连接第一电磁控制器（未显示）的第一加热线圈7，搅拌轴5外侧壁均匀设有多个相同且内部空心的横向搅拌杆8，多个横向搅拌杆8对称分布于搅拌轴5的左右两侧，横向搅拌杆8内中部沿其中心线方向固设有实心的第二金属杆9，第二金属杆9外包裹有第二保温棉（未显示），第二保温棉外表面均匀缠绕有连接第二电磁控制器（未显示）的第二加热线圈10；搅拌罐1顶部通过伸入搅拌罐1的第一硫酸管道11与硫酸罐12底部相连，硫酸罐12底端高度高于搅拌罐1顶端高度，第一硫酸管道11下端连有水平且纵向布置的第二硫酸管道13，第二硫酸管道13前、后端对称连有水平且横向布置的第三硫酸管道14，第三硫酸管道14下端连有多个相同且处于同一高度的硫酸喷头15，第一硫酸管道11上还设有硫酸阀门16与硫酸泵17，且硫酸阀门16处于硫酸罐12底端与硫酸泵17之间；搅拌罐1顶部通过伸入搅拌罐1的第一废料管道18与冶炼固体废料罐19底部相连，冶炼固体废料罐19底端高度高于搅拌罐1顶端高度，第一废料管道18下端连有水平且纵向布置的第二废料管道20，第二废料管道20前、后端对称连有水平且横向布置的第三废料管道21，第三废料管道21下端连有多个相同且处于同一高度的废料喷头22，第一废料管道18上还设有废料阀门23与废料泵24，且废料阀门23处于冶炼固体废料罐19底端与废料泵24之间；搅拌罐1内设有温度传感器，温度传感器信号输出端与控制器（未显示）信号输入端相连，控制器（未显示）控制连接第一、第二电磁控制器；搅拌罐1底部通过出料管道25与出料罐26顶部相连通，搅拌罐1底端高度高于出料罐26顶端高度，出料管道25上设有出料阀门27。
其中，两个第三硫酸管道14相对于搅拌罐1的竖直中心线对称布置，每个第三硫酸管道14下端均匀分布有多个硫酸喷头15，两个第三废料管道21相对于搅拌罐1的竖直中心线对称布置，每个第三废料管道21下端均匀分布有多个废料喷头22，每个第三废料管道21位于相对应一侧第三硫酸管道14正下方，每个第三硫酸管道14下端的硫酸喷头15与每个第三废料管道21下端的废料喷头22的数目相同，这样能使硫酸与冶炼固体废料非常均匀地分散于搅拌罐1中。
其中，所述搅拌罐1左右两侧的内侧壁对称固定设有第一温度传感器28与第二温度传感器29，第一温度传感器28与第二温度传感器29配合感应搅拌罐1内的温度。