本实用新型涉及混凝土抛光设备领域，特别是一种用于混凝土清理的抛光磨盘。
背景技术：
混凝土抛光工艺前期一般包括研磨（粗磨）、修补、固化、抛光（精磨）四个步骤。抛光（精磨）是指施工人员使用树脂磨片（一种树脂金刚石磨具）对地面进行打磨，直到地面呈现出预期的光泽度为止。抛光阶段根据抛光工艺，在不同阶段更换不同目数抛光片，不同目数的树脂磨片可以使表面呈现素雅、纯粹的哑光感，抑或是高反光度的光泽感。现有技术中很难用一种抛光磨盘就达到需要的混凝土表面光泽度要求，而且一般的抛光磨盘没有清理的功能，打磨后混凝土表面清理困难，还需费力擦洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种用于混凝土清理的抛光磨盘。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种用于混凝土清理的抛光磨盘，包括磨盘本体、扇形的抛光部、扇形的抛料槽，磨盘本体呈圆盘状，磨盘本体中心设置有安装孔，抛光部、抛料槽间隔均匀的设置在磨盘本体上，抛光部至少设置有三组，每组抛光部包括沿磨盘转动方向依次设置的扇形的磨削抛光部、扇形的助磨抛光部、扇形的纤维抛光部；各纤维抛光部、磨削抛光部、助磨抛光部通过树脂结合剂粘结在一起。
进一步的，所述纤维抛光部为动物毛发抛光板，动物毛发抛光板中的动物毛发选自哺乳动物毛发，由羊毛、骆驼毛、猪毛、马毛、驴毛、鹿毛、狐狸毛、兔毛、牦牛毛中的一种或几种构成。
进一步的，所述磨削抛光部为单晶金刚石微粉抛光板。
进一步的，所述助磨抛光部为多晶金刚石微粉抛光板。
进一步的，所述磨削抛光部、助磨抛光部的粒度一致，磨削抛光部、助磨抛光部的粒度不小于1000目。
与现有技术相比，本实用新型抛光部的动物毛发纤维使得磨盘具有清理的功能，抛光后的混凝土只需清水冲洗即可；单晶金刚石微粉抛光板有很强的磨削力；多晶金刚石微粉抛光板中多晶金刚石微粉有良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤。本实用新型的有益效果为：使得抛光磨盘具有清理功能、简化了混凝土抛光的工艺步骤、抛光效果优异。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、磨盘本体，2安装孔，3、抛料槽，4、磨削抛光部，5、助磨抛光部，6、纤维抛光部。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种用于混凝土清理的抛光磨盘，包括磨盘本体1、扇形的抛光部、扇形的抛料槽3，磨盘本体呈圆盘状，磨盘本体中心设置有安装孔2，抛光部、抛料槽间隔均匀的设置在磨盘本体上，抛光部至少设置有三组，每组抛光部包括沿磨盘转动方向依次设置的扇形的磨削抛光部4、扇形的助磨抛光部5、扇形的纤维抛光部6；各组的磨削抛光部4、助磨抛光部5、纤维抛光部6通过树脂结合剂粘结在一起。所述纤维抛光部6为动物毛发抛光板，由羊毛、骆驼毛、猪毛、马毛、驴毛、鹿毛、狐狸毛、兔毛、牦牛毛中的一种或几种构成。所述磨削抛光部4为中的磨削颗粒为单晶金刚石微粉抛光板。助磨抛光部5为多晶金刚石微粉抛光板。所述树脂结合剂由酚醛树脂，环氧树脂，新酚树脂，聚氨酯树脂，聚酰亚胺树脂，胶木粉中的一种或几种构成。所述磨削抛光部、助磨抛光部的粒度一致，磨削抛光部、助磨抛光部的粒度不小于1000目。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。