本实用新型涉及磨削工具领域，特别是涉及一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮。
背景技术：
金刚石异形轮主要用于磨边机上对玻璃边进行加工，在磨削时要求高效率、高质量。目前，异形轮使用时，主要依靠磨削机器的的通水管进行表面喷水来降低磨削温度。但是表面喷水不仅浪费水，而且不能有效的起到排走磨削液、降低磨削温度，工件表面加工质量差；另一方面磨削层通常为以注胶方法制成的树脂结合剂金刚石磨削层，在实际使用过程中，打磨精度不高、效率偏低、磨削层使用寿命短，效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，原来用注胶方法形成的金刚石削磨层改为压制成型的削磨层提高了金刚石轮的使用寿命及在打磨过程中有效的保持形状，提高打磨精度及效率，削磨层上设置有与基体出水孔对应的圆孔，打磨时，在基体中空内部通水，在水压的作用下，水从出水孔在异形轮高速工作的过程中同步喷到异形轮和工件加工接触面，快速降低磨削温度，及时排走磨削液、提高玻璃表面光洁度。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，包括基体及基体上的削磨层，所述基体内部中空，所述基体的上部为连接件，下部为固定件；所述连接件顶部中间设有进水孔，连接件与磨边机可拆卸连接，所述固定件下部设有多个出水孔，所述固定件下部外表面固定有压制成型的削磨层，所述削磨层内均匀分布有有金刚石颗粒，所述削磨层上设有与出水孔相对应的圆孔，所述基体及削磨层可根据打磨工件的需要设置不同的形状，构成多种金刚石异形轮。
优选的，所述连接件外部或内部设置有螺纹，所述连接件与磨边机螺纹连接。
优选的，所述基体的厚度小于削磨层的厚度。
优选的，所述出水孔在固定件上沿固定件的中心轴对称分布，数量不低于4个。
优选的，所述基体的固定件下部与固定件上部为可拆卸连接，削磨层与固定件下部可为可拆卸连接，所述固定件下部为倒T形结构，所述固定件下部出水孔下方的侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽内设有固定翼，所述固定翼的上端与凹槽的上端铰连接，固定翼通过强力压缩弹簧与凹槽固定连接，可在外力压迫下静置于凹槽内，削磨层从倒T形固定件下部的上端套入时，固定翼根据削磨层的内径大小被压缩，在强力压缩弹簧的作用下削磨层被固定翼的对外张力固定；所述倒T形固定件下部末端上表面设有多个锥形凸起，与固定翼配合固定削磨层，避免其在打磨过程中打滑影响打磨效果。
优选的，所述凹槽长度不小于固定翼长度。
优选的，所述倒T形固定件下部末端的直径大于削磨层的内为直径。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，原来用注胶方法形成的金刚石削磨层改为压制成型的削磨层提高了金刚石轮的使用寿命及在打磨过程中有效的保持形状，提高打磨精度及效率，削磨层上设置有与基体出水孔对应的圆孔，打磨时，在基体中空内部通水，在水压的作用下，水从出水孔在异形轮高速工作的过程中同步喷到异形轮和工件加工接触面，快速降低磨削温度，及时排走磨削液、提高玻璃表面光洁度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的仰视图；
图3为本实用新型实施例2的基体结构示意图；
图4为图3的局部放大图。
图中：1、连接件；2、削磨层；3、出水孔；4、固定件下部；5、固定件上部；6、锥形凸起；7、固定翼；8、凹槽；9、强力压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1-2所示一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，包括基体及基体上的削磨层2，所述基体内部中空，所述基体的上部为连接件1，下部为固定件；所述连接件1顶部中间设有进水孔，连接件1与磨边机可拆卸连接，所述固定件下部4设有多个出水孔3，所述固定件下部4外表面固定有压制成型的削磨层2，所述削磨层2内均匀分布有有金刚石颗粒，所述削磨层2上设有与出水孔3相对应的圆孔，所述基体及削磨层2可根据打磨工件的需要设置不同的形状，构成多种金刚石异形轮。
所述连接件1外部或内部设置有螺纹，所述连接件1与磨边机螺纹连接。
所述基体的厚度小于削磨层的厚度。
所述出水孔3在固定件上沿固定件的中心轴对称分布，数量不低于4个。
实施例2：
如图1-4所示一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，一种用于玻璃成型抛光的金刚石轮，包括基体及基体上的削磨层2，所述基体内部中空，所述基体的上部为连接件1，下部为固定件；所述连接件1顶部中间设有进水孔，连接件与磨边机可拆卸连接，所述固定件下部4设有多个出水孔3，所述固定件下部4外表面固定有压制成型的削磨层2，所述削磨层2内均匀分布有有金刚石颗粒，所述削磨层2上设有与出水孔3相对应的圆孔，所述基体及削磨层2可根据打磨工件的需要设置不同的形状，构成多种金刚石异形轮。
所述连接件1外部或内部设置有螺纹，所述连接件1与磨边机螺纹连接。
所述基体的厚度小于削磨层的厚度。
所述出水孔3在固定件上沿固定件的中心轴对称分布，数量不低于4个。
所述基体的固定件下部4与固定件上部5为可拆卸连接，削磨层2与固定件下部4可为可拆卸连接，所述固定件下部4为倒T形结构，所述固定件下部4出水孔3下方的侧壁上设有多个凹槽8，所述凹槽8内设有固定翼7，所述固定翼7的上端与凹槽8的上端铰连接，固定翼7通过强力压缩弹簧9与凹槽8固定连接，可在外力压迫下静置于凹槽8内，削磨层2从倒T形固定件下部4的上端套入时，固定翼7根据削磨层2的内径大小被压缩，在强力压缩弹簧9的作用下削磨层2被固定翼7的对外张力固定；所述倒T形固定件下部4末端上表面设有多个锥形凸起6，与固定翼7配合固定削磨层2，避免其在打磨过程中打滑影响打磨效果。
所述凹槽8长度不小于固定翼7长度。
所述倒T形固定件下部4末端的直径大于削磨层2的内为直径。
本实用新型的作用原理：金刚石轮可根据需要打磨的工件需要设置不同的基底和削磨层2，构成多种异形轮，如1/2圆、1/4圆、双1/4圆等形状的异形轮；削磨,2可为直接在基体上压制成型的金刚石轮或者是压制成型后在固定于基体上金刚石轮；另当固定件下部4和固定件上部5为可拆卸连接时，固定件下部4出水孔3下方的侧壁上设有多个凹槽8，所述凹槽8内设有固定翼7，所述固定翼7的上端与凹槽8的上端铰连接，固定翼7通过强力压缩弹簧9与凹槽8固定连接，可在外力压迫下静置于凹槽8内，削磨层2从倒T形固定件下部4的上端套入时，固定翼7根据削磨层2的内径大小被压缩，在强力压缩弹簧9的作用下削磨层2被固定翼7的对外张力固定；所述倒T形固定件下部4末端上表面设有多个锥形凸起6，与固定翼7配合固定削磨层2；此设置可在不改变基体形状的条件下，只改变削磨层2的大小形状来配合不同打磨工件的需要，节省了物料及时间，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。