本实用新型是一种机械加工表面除锈喷砂装置，属于除锈喷砂装置领域。
背景技术：
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
现有技术公开了申请号为：CN201720814760.5的一种机械加工表面除锈喷砂装置，包括车架，车架底部侧面设有从动轮，车架的下表面左端设置有U形支撑架，本机械加工表面除锈喷砂装置，结构简单，操作简便，可以提高工作人员的工作效率，通过空气压缩机的高速运转，高速喷料射流从喷头喷出可以对机械表面进行全面的除锈，不会对操作者造成不良影响，同时设置在喷头侧面的回流管，可以让除锈过程产生的粉尘与喷料顺着空气流分别进入废料收集箱和储砂罐中，既不会造成尘土的飞扬，又有效的回收了喷料，工作人员可以通过单片机控制整个喷砂除锈过程，且锁止万向轮与从动轮，使得移动整个装置更加方便，同时增大了本实用新型的作业半径。但是其不足之处在于无法使装置根据机械加工表面除锈喷砂对喷砂强度调整，易使强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，降低装置的使用效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械加工表面除锈喷砂装置，以解决上述设备无法使装置根据机械加工表面除锈喷砂对喷砂强度调整，易使强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，降低装置的使用效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工表面除锈喷砂装置，其结构包括储料罐、喷砂器主体、喷砂管、喷枪、强度调节器、移动支架、对接阀、消音器、增压器，所述对接阀侧方表面边沿上方固定连接储料罐侧方表面中央下方，所述储料罐底部表面边沿无间隙螺纹连接喷砂器主体顶部表面边沿，所述移动支架内侧表面边沿上方贴合焊接于储料罐底部表面边沿，所述喷砂管侧方表面边沿嵌入设于喷砂器主体侧方表面边沿，所述喷枪内侧表面边沿套设紧固连接喷砂管侧方表面边沿；所述强度调节器由转动环、外圈、套管、顶杆、挤压杆、压板、滑动块组成，所述转动环内侧表面中央嵌入滑动连接外圈外侧表面中央，所述外圈内侧表面边沿贴合设在套管顶部表面边沿，所述套管内侧表面边沿套设间隙配合喷枪外侧表面中央边沿，所述顶杆两侧表面边沿设于转动环底部表面边沿和挤压杆顶部表面边沿，所述挤压杆外侧表面边沿嵌入螺纹连接压板侧方表面中央，所述压板侧方边沿锁紧连接喷枪外侧表面中央边沿，所述滑动块底部表面边沿设于套管顶部表面两端，侧方表面边沿滑动连接挤压杆两侧表面边沿。
进一步地，所述强度调节器内侧表面边沿套设间隙配合喷枪外侧表面中央边沿。
进一步地，所述增压器底部表面边沿紧固连接对接阀顶部表面边沿一端。
进一步地，所述喷砂器主体顶部表面边沿通过储料罐底部表面边沿设在移动支架内侧表面中央，两者无直接连接关系。
进一步地，所述消音器顶部表面边沿嵌入螺纹连接对接阀顶部表面边沿，侧方表面边沿贴合设于储料罐侧方表面边沿，两者无直接连接关系。
进一步地，所述对接阀底部表面边沿通过导管固定连接喷砂器主体侧方表面边沿。
进一步地，所述储料罐由金属制成。
进一步地，所述储料罐和喷砂器主体配套使用。
有益效果
本实用新型一种机械加工表面除锈喷砂装置，设有强度调节器，旋转转动环在外圈上旋转，使转动环转动挤压顶杆顶住挤压杆，同时挤压杆控制滑动块在套管上旋转，挤压杆经顶杆和滑动块配合带动压板对喷枪挤压改变喷砂强度，避免强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，提高装置的使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械加工表面除锈喷砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型的强度调节器剖面示意图；
图3为本实用新型的顶杆放大示意图。
图中：储料罐-1、喷砂器主体-2、喷砂管-3、喷枪-4、强度调节器-5、转动环-501、外圈-502、套管-503、顶杆-504、挤压杆-505、压板-506、滑动块-507、移动支架-6、对接阀-7、消音器-8、增压器-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工表面除锈喷砂装置，其结构包括储料罐1、喷砂器主体2、喷砂管3、喷枪4、强度调节器5、移动支架6、对接阀7、消音器8、增压器9，所述对接阀7侧方表面边沿上方固定连接储料罐1侧方表面中央下方，所述储料罐1底部表面边沿无间隙螺纹连接喷砂器主体2顶部表面边沿，所述移动支架6内侧表面边沿上方贴合焊接于储料罐1底部表面边沿，所述喷砂管3侧方表面边沿嵌入设于喷砂器主体2侧方表面边沿，所述喷枪4内侧表面边沿套设紧固连接喷砂管3侧方表面边沿；所述强度调节器5由转动环501、外圈502、套管503、顶杆504、挤压杆505、压板506、滑动块507组成，所述转动环501内侧表面中央嵌入滑动连接外圈502外侧表面中央，所述外圈502内侧表面边沿贴合设在套管503顶部表面边沿，所述套管503内侧表面边沿套设间隙配合喷枪4外侧表面中央边沿，所述顶杆504两侧表面边沿设于转动环501底部表面边沿和挤压杆505顶部表面边沿，所述挤压杆505外侧表面边沿嵌入螺纹连接压板506侧方表面中央，所述压板506侧方边沿锁紧连接喷枪4外侧表面中央边沿，所述滑动块507底部表面边沿设于套管503顶部表面两端，侧方表面边沿滑动连接挤压杆505两侧表面边沿。所述强度调节器5内侧表面边沿套设间隙配合喷枪4外侧表面中央边沿。所述增压器9底部表面边沿紧固连接对接阀7顶部表面边沿一端。所述喷砂器主体2顶部表面边沿通过储料罐1底部表面边沿设在移动支架6内侧表面中央，两者无直接连接关系。所述消音器8顶部表面边沿嵌入螺纹连接对接阀7顶部表面边沿，侧方表面边沿贴合设于储料罐1侧方表面边沿，两者无直接连接关系。所述对接阀7底部表面边沿通过导管固定连接喷砂器主体2侧方表面边沿。
本专利所说的喷枪4是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。
在进行使用时，将强度调节器5内侧表面边沿套设间隙配合喷枪4外侧表面中央边沿，把喷砂材料倒入到储料罐1内，消音器8和增压器9经对接阀7对喷砂器主体2消音和增压，喷砂器主体2运行使储料罐1内材料通过喷砂管3传输到喷枪4内，拿动喷枪4对准机械加工表面进行除锈喷砂，当喷枪4对机械加工表面喷砂的强度较小时，旋转转动环501在外圈502上转动，转动环501在旋转过程中对顶杆504挤压，使顶杆504顶住对挤压杆505挤压同时滑动块507经套管503对挤压杆505辅助转动，挤压杆505在滑动块507和顶杆504配合控制压板506对喷枪4挤压改变喷砂强度，避免强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，提高装置的使用效果。
本实用新型解决的问题是上述设备无法使装置根据机械加工表面除锈喷砂对喷砂强度调整，易使强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，降低装置的使用效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有强度调节器，旋转转动环在外圈上旋转，使转动环转动挤压顶杆顶住挤压杆，同时挤压杆控制滑动块在套管上旋转，挤压杆经顶杆和滑动块配合带动压板对喷枪挤压改变喷砂强度，避免强度较难改变影响表面除锈喷砂速度，提高装置的使用效果。具体如下所述:
所述转动环501内侧表面中央嵌入滑动连接外圈502外侧表面中央，所述外圈502内侧表面边沿贴合设在套管503顶部表面边沿，所述套管503内侧表面边沿套设间隙配合喷枪4外侧表面中央边沿，所述顶杆504两侧表面边沿设于转动环501底部表面边沿和挤压杆505顶部表面边沿，所述挤压杆505外侧表面边沿嵌入螺纹连接压板506侧方表面中央，所述压板506侧方边沿锁紧连接喷枪4外侧表面中央边沿，所述滑动块507底部表面边沿设于套管503顶部表面两端，侧方表面边沿滑动连接挤压杆505两侧表面边沿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。