本实用新型涉及抛丸机设备领域，特别是一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备。
背景技术：
抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面，从而提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命，在机械设备和零部件的制造过程中抛丸机能对其表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高机械设备和零部件的涂饰质量与防腐效果。
抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性，现有抛丸机在对弹丸回收时，其除杂清理的效果不好，常常会有杂物随弹丸进入抛丸器；导致对零部件表面的清理和强化效果不好，同时，杂物的混入将会大大提高抛丸器的工作负担，增加能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备，包括抛丸室本体、电机和吸尘机构；所述抛丸室本体外表面固定安装电机，抛丸室本体顶部与吸尘机构连通，所述抛丸室本体包括储丸箱、抛丸器、分丸除尘装置和提升装置；所述抛丸室本体顶部内表面安装有储丸箱，抛丸器与储丸箱通过管道连通；提升装置一端连通储丸箱，另一端与分丸除尘装置连通；所述分丸除尘装置位于抛丸器下方，分丸除尘装置的一侧固定连接在抛丸室本体的内侧面；所述分丸除尘装置为一顶部开口的腔室，包括第一过滤网、出渣口、振动板、滚轴毛刷、第二过滤网、风机A、风机B和废料收集口；所述分丸除尘装置的两内壁之间从上到下分别设置有第一过滤网、振动板、滚轴毛刷和第二过滤网；废料收集口设置在分丸除尘装置底部；风机B安装在第一过滤网和振动板之间，风机B的吸气端与分丸除尘装置连通；风机A安装在和第二过滤网和废料收集口，风机A的吸气端与分丸除尘装置连通；出渣口安装在第一过滤网的端口处，且延伸至抛丸室本体的侧壁外。
进一步的，所述的吸尘机构包括通风口、通风管道和集尘盒组成，所述通风口设置在吸尘机构顶端且伸入抛丸室本体内，通风管道连通通风口与集尘盒。
进一步的，所述的第一过滤网为筛网，筛网的孔径大于弹丸直径。
进一步的，所述的第一过滤网倾斜安装在分丸除尘装置的两内壁之间。
进一步的，所述的振动板两端各安装一个震动器。
进一步的，所述的第二过滤网为筛网，筛网的孔径小于弹丸直径。
进一步的，所述的第二过滤网下方为漏斗型腔室。
进一步的，所述的废料收集口上安装第三过滤网。
进一步的，所述的第三过滤网为抗菌过滤网，从上到下依次由大颗粒灰层过滤层、活性炭过滤层和纤维过滤层构成。
进一步的，所述的提升装置包括从下到上依次连接的用于回收所述分丸除尘装置弹丸的回收段、提升弹丸的提升段、及将弹丸输送到所述储丸箱的输送段；所述的回收段顶部伸入到分丸除尘装置中，位于滚轴毛刷与第二过滤网之间；提升段连接回收段与输送段；所述输送段与储丸箱连通。
本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，能有效的将弹丸中的大小杂物清理出来，能减轻抛丸器的工作负担，节省能耗。
2、能够高效快速地在工作时实现弹丸的分选，同步去除小直径弹丸，避免工件表面产生缺陷，提高良品率。
3、在工作同时对弹丸进行清理，将弹丸表面上的附作物清除干净，以至于让弹丸再循环利用时没有灰尘和附作物，以免影响产品抛丸品质。
4、增加第三过滤网罩，清除灰尘中的有害物质，减少对环境的污染，对人体的伤害。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2为第三过滤网的结构示意图；
图中，1-抛丸室本体，2-风机A，3-风机B，4-提升装置，41-回收段，42-提升段，43-输送段，5-抛丸产品，6-储丸箱，7-抛丸器，8-通风管道，9-集尘盒，10-分丸除尘装置，11-第一过滤网，12-出渣口，13-第二过滤网，14-废料收集口，15-振动板，16-震动器，17-滚轴毛刷，18-第三过滤网，181-大颗粒灰层过滤层，182-活性炭过滤层，183-活性炭过滤层，19-电机，20-传送带，21-通风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种具有分丸除尘一体化装置的抛丸设备，包括抛丸室本体1、电机19和吸尘机构；所述抛丸室本体1外表面固定安装电机19，抛丸室本体1顶部与吸尘机构连通，所述抛丸室本体1包括储丸箱6、抛丸器7、分丸除尘装置10和提升装置4；所述抛丸室本体1顶部内表面安装有储丸箱6，抛丸器7与储丸箱6通过管道连通；提升装置4一端连通储丸箱6，另一端与分丸除尘装置10连通；所述分丸除尘装置10位于抛丸器7下方，分丸除尘装置10的一侧固定连接在抛丸室本体1的内侧面；所述分丸除尘装置10为一顶部开口的腔室，包括第一过滤网11、出渣口12、振动板15、滚轴毛刷17、第二过滤网13、风机A2、风机B3和废料收集口14；所述分丸除尘装置10的两内壁之间从上到下分别设置有第一过滤网11、振动板15、滚轴毛刷17和第二过滤网13；废料收集口14设置在分丸除尘装置10底部；风机B3安装在第一过滤网11和振动板15之间，风机B3的吸气端与分丸除尘装置10连通；风机A2安装在和第二过滤网13和废料收集口14，风机A2的吸气端与分丸除尘装置10连通；出渣口12安装在第一过滤网11的端口处，且延伸至抛丸室本体1的侧壁外。
优选的，所述的吸尘机构包括通风口21、通风管道8和集尘盒9组成，所述通风口21设置在吸尘机构顶端且伸入抛丸室本体1内，通风管道8连通通风口21与集尘盒9。
优选的，所述的第一过滤网11为筛网，筛网的孔径大于弹丸直径。
优选的，所述的第一过滤网11倾斜安装在分丸除尘装置10的两内壁之间。
优选的，所述的振动板15两端各安装一个震动器16。
优选的，所述的第二过滤网13为筛网，筛网的孔径小于弹丸直径。
优选的，所述的第二过滤网13下方为漏斗型腔室。
优选的，所述的废料收集口14上安装第三过滤网18。
优选的，所述的第三过滤网18为抗菌过滤网，从上到下依次由大颗粒灰层过滤层181、活性炭过滤层182和纤维过滤层183构成。
优选的，所述的提升装置4包括从下到上依次连接的用于回收所述分丸除尘装置弹丸10的回收段41、提升弹丸的提升段42、及将弹丸输送到所述储丸箱6的输送段43；所述的回收段41顶部伸入到分丸除尘装置10中，位于滚轴毛刷17与第二过滤网13之间；提升段42连接回收段41与输送段43；所述输送段43与储丸箱6连通。
本实用新型的工作过程如下：需要抛丸的抛丸产品5通过传送带20进入到抛丸室本体1内，抛丸器7高速喷射弹丸对产品进行抛丸处理，分丸除尘装置10在收集到喷射后的弹丸之后经过第一过滤网11将大颗粒杂质留在第一过滤网11上，第一过滤网11呈圆弧状，并倾斜安装在分丸除尘装置10内部，增加弹丸流动速度，第一过滤网11上的筛孔略大于弹丸直径，杂质留在第一过滤网11上，通过出渣口12被清理；弹丸通过第一过滤网11在振动板15上震动掉落入滚轴毛刷17，滚轴毛刷17旋转清除掉弹丸上的灰尘，破损弹丸由于直径较小，则经过第二过滤网13筛选进废料收集口14中。筛选后的弹丸会由提升装置4提升进入到储丸箱6内，让弹丸循环使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。