本实用新型涉及抛丸机辅助设备，特别是一种抛丸机进出料小车。
背景技术：
抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面，从而提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命，在机械设备和零部件的制造过程中抛丸机能对其表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高机械设备和零部件的涂饰质量与防腐效果。
目前，对于大多数抛丸机，厂家在抛丸时，进出料都是由人工操作完成，当进料时，工人用手将需要抛丸的产品放入抛丸机内，当出料时，工人又用手将抛丸好的的产品从抛丸机内取出；此种操作方式不仅劳动强度较大，且工作效率较低，尤其对小型机械配件和零件等产品进行抛丸处理时，由人工操作更是耗时耗力。此外，操作过程中不可避免的会使工人身体的一部分伸入到设备内，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抛丸机进出料小车。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种抛丸机进出料小车，包括车厢本体、缓冲板、旋转装置、液压伸缩机构和行走机构；所述缓冲板底部与旋转装置的一端连接；旋转装置另一端固定连接在车厢本体外侧；车厢本体远离旋转装置的一侧设置有拆卸板；车厢本体的底部固定安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构底部安装在行走机构上。
优选的，所述缓冲板两侧设置挡板。
优选的，所述旋转装置包括旋转部、支撑杆、电机和调节按钮，所述旋转部顶部与缓冲板的底部固定连接，旋转部底部与支撑杆一端轴接；所述支撑杆另一端固定连接在电机上，所述调节按钮设置在电机外侧。
优选的，所述的液压伸缩机构包括从上到下依次设置有油缸、活塞杆和调节器，所述油缸安装在车厢本体的底部，活塞杆的底部设置在行走机构上，调节器安装在活塞杆外侧。
优选的，所述的液压伸缩机构为四组，车厢本体底部左右两侧均设置有两组液压伸缩机构。
优选的，所述的行走机构由面板和车轮组成，所述车轮安装在面板底部。
优选的，所述的车轮由两个主轮和若干辅轮组成，所述主轮上设置有限制车轮转动的刹车机构。
优选的，所述的车厢本体的前侧与后侧均设置有推手，两个推手对称设置。
优选的，所述的推手上覆盖橡胶层。
优选的，所述的拆卸板内侧设置护板。
本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型采用进出料小车代替人工操作，既可以自动将小型设备与零部件投入到抛丸机内，又可以自动将抛丸后的产品接入到小车内，方便快捷，省时省力；
（2）在缓冲板两侧设置挡板，拆卸板的内侧也安装护板，可以防止小型设备和零部件在出入料时部件掉落到外部，而造成产品的损坏，以确保产品均能进入到车厢本体或者抛丸机入料口内。
（3）推手的前后对称设计，可以快捷的改变小车的运动方向，不需要进行转弯，这样可以适合小空间作业，推手上的橡胶套可以增加摩擦系数，可以节省工人的劳动量。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型前视图；
图中，1-车厢本体，2-缓冲板，3-旋转部，4-支撑杆，5-电机，6-旋转装置，61-调节按钮，7-液压伸缩机构，8-活塞杆，9-调节器， 10-挡板，11-主轮，12-辅轮，13-面板，14-行走机构，15-推手，16-拆卸板，17-护板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1、图2所示，一种抛丸机进出料小车，包括车厢本体1、缓冲板2、旋转装置6、液压伸缩机构7和行走机构14；所述缓冲板2底部与旋转装置6的一端连接；旋转装置6另一端固定连接在车厢本体1外侧；车厢本体1远离旋转装置6的一侧设置有拆卸板16；车厢本体1的底部固定安装有液压伸缩机构7，所述液压伸缩机构7底部安装在行走机构14上。
进一步地，所述缓冲板2两侧设置挡板10。
进一步地，所述旋转装置6包括旋转部3、支撑杆4、电机5和调节按钮61，所述旋转部3顶部与缓冲板2的底部固定连接，旋转部3底部与支撑杆4一端轴接；所述支撑杆4另一端固定连接在电机上5，所述调节按钮61设置在电机5外侧。
进一步地，所述的液压伸缩机构7包括从上到下依次设置有油缸、活塞杆8和调节器9，所述油缸安装在车厢本体1的底部，活塞杆8的底部设置在行走机构14上，调节器9安装在活塞杆8外侧。
进一步地，所述的液压伸缩机构7为四组，车厢本体1底部左右两侧均设置有两组液压伸缩机构7。
进一步地，所述的行走机构14由面板13和车轮组成，所述车轮安装在面板13底部。
进一步地，所述的车轮由两个主轮11和若干辅轮12组成，所述主轮11上设置有限制车轮转动的刹车机构。
进一步地，所述的车厢本体1的前侧与后侧均设置有推手15，两个推手15对称设置。
进一步地，所述的推手15上覆盖橡胶层。
进一步地，所述的拆卸板16内侧设置护板17。
本实用新型的工作过程如下：在需要入料时，将车厢本体1对接在抛丸机的入料口处，调节液压伸缩机构7的活塞杆8的高度，使车厢本体1形成一定倾斜度，打开拆卸板16，车厢本体1内的产品自行滑落到抛丸机中，无需人工操作；在需要出料时，调节旋转装置6的旋转部3，将可倾斜不同角度的缓冲板2与抛丸机的出料口对接，小型设备或者零部件沿缓冲板2进入车厢本体1中，由于缓冲板2两侧安装有挡板10，有效的防止了零部件撞伤，行走机构14中的车轮包含主轮11和辅轮12，方便了小车的固定与运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。