一种快速安装高速金刚石抛光磨盘的制作方法

本实用新型涉及金刚石磨具技术领域，特别是一种可实现快速安装的金刚石抛光磨盘。

背景技术：

金刚石是目前世界上已知的硬度最高的材料之一，金刚石硬度高、耐磨性好、导热率高，因此金刚石磨盘作为近十年来发展的研磨工具，适合研磨抛光石材、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度非金属材料。传统的金刚石磨盘通过用电镀或烧结的方式制作出磨块， 然后用焊接或者烧结的方式将磨头固定在磨盘基体上，在作业过程中，利用扳手等手动工具，安装拆卸磨盘产品。也无法避免法兰盘长时间使用磨损，造成磨盘产品安装不牢固，给作业过程带来安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速安装高速金刚石抛光磨盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速安装高速金刚石抛光磨盘，包括基体，所述基体下侧设置有金刚石抛光层，其中所述金刚石抛光层包括有填料和金刚石微粒，所述基体上侧设置有引导槽件，所述引导槽件上设置有镶件。

作为一个优选项，所述引导槽件上开有楔形槽，所述镶件下端通过梯形锲块插入楔形槽。

作为一个优选项，所述镶件为圆形。

作为一个优选项，所述镶件上开有阶梯槽。

作为一个优选项，所述金刚石抛光层的填料采用冰晶石、硫铁矿、重晶石、石膏粉中的一种或者多种材料。

作为一个优选项，所述金刚石抛光层的填料和金刚石微粒通过酚醛树脂或环氧树脂粘结。

作为一个优选项，所述镶件采用铝质、铁质或工程塑料制造而成。

本实用新型的有益效果是：该磨盘通过引导槽件配合镶件的设计，实现了刀头的快速更换，具有操作简单、生产效率高的特点，配合填料和金刚石微粒组成的金刚石抛光层，可避免焊接或烧结磨盘可能造成的掉刀头现象，并且使磨盘的动平衡达到最佳，从而保证了磨削的稳定性和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中镶件部分的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”和“下侧”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的组装方法、部件尺寸等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种快速安装高速金刚石抛光磨盘，包括基体1，所述基体1下侧设置有金刚石抛光层2，其中所述金刚石抛光层2包括有填料和金刚石微粒，可以充分发挥金刚石本身的优秀特性。所述基体1上侧设置有引导槽件3，所述引导槽件3上设置有镶件4，可用于安装在不同磨削设备。在磨削过程中，磨盘受旋转离心力与镶件4的作用沿外圆逐渐夹紧。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种快速安装高速金刚石抛光磨盘，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括基体1，所述基体1下侧设置有金刚石抛光层2，其中所述金刚石抛光层2包括有填料和金刚石微粒，所述基体1上侧设置有引导槽件3，所述引导槽件3上设置有镶件4，所述引导槽件3上开有楔形槽5，即楔形槽5的宽由圆心向外逐渐减小，楔形槽5斜边夹角可为10～25°，所述镶件4下端通过梯形锲块6插入楔形槽5，保证磨盘随着自身旋转逐渐夹紧。所述镶件4为圆形，提高镶件4与设备接触稳固度。所述镶件4上开有阶梯槽7，其中阶梯槽7浅凹槽部分为保持整体磨头的连接强度，而阶梯槽7的深凹槽部分有利于排屑和冷却。拥有这种可快速安装的镶件4，就可不需要借助与其他手动工具，快速安装到作业机器之上，或从作业机器上拆卸更换，提高了工作效率，降低劳动力人工成本。

另外的实施例，参照图1、图2的一种快速安装高速金刚石抛光磨盘，包括基体1，所述基体1下侧设置有金刚石抛光层2，其中所述金刚石抛光层2包括有填料和金刚石微粒，所述基体1上侧设置有引导槽件3，所述引导槽件3上设置有镶件4，所述金刚石抛光层2的填料采用硫铁矿材料，所述金刚石抛光层2的填料和金刚石微粒通过酚醛树脂粘结，所述镶件4采用铝质制造而成。

另外的实施例，参照图1、图2的一种快速安装高速金刚石抛光磨盘，包括基体1，所述基体1下侧设置有金刚石抛光层2，其中所述金刚石抛光层2包括有填料和金刚石微粒，所述基体1上侧设置有引导槽件3，所述引导槽件3上设置有镶件4，所述金刚石抛光层2的填料采用重晶石、石膏粉混合而成，所述金刚石抛光层2的填料和金刚石微粒通过环氧树脂粘结，所述镶件4采用铁质制造而成。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。