一种新型铝型材喷砂系统的制作方法

本实用新型涉及一种对铝型材表面处理的生产加工设备，尤其是一种新型铝型材喷砂系统。

背景技术：

由于现时的喷砂机须三到四个工人操作，具体是把现时送过来的工件从料框取出后等距离地放到喷砂前输送架子上，由于工件的一般长度是6m左右，而且不可以碰撞，所以需要两个工人小心等距的抬到输送架子上，喷砂完成后，又从架子上抬下来，整齐地摆放到料框上，由于喷砂机是连续性的工作，所以需要四个工人连续操作。而且，在完成喷砂工序后，砂粒散落在铝型材和地上，一方面造成铝型材表面划伤和坏损点，另外一方面沙粒无法回收利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材喷砂系统，旨在解决现有铝型材喷砂系统喷完后沙粒散乱在铝型材上，会划伤铝型材表面，并且沙粒不能回收的技术缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型铝型材喷砂系统，包括壳体、安装座、喷砂装置和回收装置，其特征在于，所述安装座为“U”字形，所述安装座的“U”字形的两端设有若干安装铝型材的卡座，并且通过可转动结构安装在所述壳体内；

所述喷砂装置包括喷砂头、进气管、进沙管进料斗，所述喷砂头的喷砂方向垂直于所述安装座的长度方向，所述进气管连接与所述喷砂头的尾部，所述进沙管的一端连接与所述喷砂头的侧壁，另外一端连接所述进料斗；

所述回收装置包括设于所述安装座底部的回收槽和回收架，所述回收槽上设有若干回收管，所述回收管的一端与所述回收槽连接，另外一端朝向所述喷砂头所在的侧面；所述回收架包括集料斗和连接轨，所述集料斗以可平移方式设于所述连接轨上，在所述回收管的下方和所述进料斗的上方移动；所述集料斗在空仓状态下的重心的位置通过可转动结构与所述连接座连接，所述回收架还包括反转销，所述反转销一端设于所述连接座上，所述集料斗上设有与所述反转销对应的插孔。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述卡座包括一端封闭的滑槽，所述滑槽的另外一端设有与所述滑槽铰接的固定部。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述喷砂头为圆柱体状，其尾部至首部依次包括进气端、旋转部和锥形的出砂部，所述旋转部通过可转动结构与所述进气部连接，所述旋转部的内壁上设有若干螺纹条。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述进料斗位于所述喷砂头的上方。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述回收斗呈锥形，沿从上至下的方向，其横截面面积逐渐变小。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述回收管向下方倾斜。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述进沙管上设有用于调节进沙流量的调节阀。

根据本实用新型所述的一种新型铝型材喷砂系统，所述回收架还包括还包括用于检测所述集料斗位于所述回收管下方的第一检测开关，以及用于检测所述集料斗位于所述进料斗上方的第二检测开关。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的铝型材喷砂系统通过喷砂头从侧面对铝型材进行喷砂，沙粒在铝型材上不会散落在铝型材上。喷完沙粒后，沙粒还可以通过底部的回收槽进行回收，不会浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中卡座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中喷砂头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中回收槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中回收架的结构示意图；

图中：

100：壳体；200：安装座；210：卡座；211：固定部；212：滑槽；300：喷砂头；310：进气端；320：旋转部；330：出砂部；311：进气管；312：进沙管；400：铝型材；500：回收槽；510：回收管；610：集料斗；620：连接座；630：插销。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的一种新型铝型材喷砂系统，包括壳体100、安装座200、喷砂装置和回收装置。

具体而言，安装座200为“U”字形，安装座200的“U”字形的两端设有若干安装铝型材400的卡座210，并且通过可转动结构安装在壳体100内。铝型材400的两端固定在该安装座200上，并且在调整好喷砂角度后进行喷砂作业。参见图2，图2是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中卡座210的结构示意图。在图2示出的实施方式中，卡座210包括一端封闭的滑槽212，滑槽212的另外一端设有与滑槽212铰接的固定部211。安装铝型材400时，将铝型材400的两端沿滑槽212滑入，然后关闭固定部211将滑槽212的端口封闭，从而可以固定铝型材400的两个端部。

此外，喷砂装置包括喷砂头300、进气管311、进沙管312和进料斗。喷砂头300用于向铝型材400喷射砂粒，将铝型材400表面处理。进气管311中输入高压气体，并且从喷砂头300中带动砂粒喷出。进沙管312从进料斗向喷砂头300输入砂粒。参见图3，图3是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中喷砂头300的结构示意图。在图3示出的实施方式中，喷砂头300的喷砂方向垂直于安装座200的长度方向，沿侧向向铝型材400喷砂。进气管311连接与喷砂头300的尾部，进沙管312的一端连接与喷砂头300的侧壁，另外一端连接进料斗。喷砂头300为圆柱体状，其尾部至首部依次包括进气端310、旋转部320和锥形的出砂部330，旋转部320通过可转动结构与进气部连接，旋转部320的内壁上设有若干螺纹条，旋转部320在工作时高速旋转，带动砂粒高速自转。而且，利用螺纹条可以进一步提高砂粒的自转速度，在高压流体的作用下从喷砂头300中喷出，打击在铝型材400上，提高了铝型材400表面处理的效率。在一些实施方式中，在进料斗位于喷砂头300的上方。进沙管312上设有用于调节进沙流量的调节阀，用于调节进沙量。

回收装置包括设于安装座200底部的回收槽500和回收架。参见图4，图4是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中回收槽500的结构示意图。在图4示出的实施方式中，回收槽500上设有若干回收管510，回收管510的一端与回收槽500连接，另外一端朝向喷砂头300所在的侧面，用于将回收的砂粒从该回收管510回流到集料斗610中。

参见图5，图5是本实用新型实施例所述一种新型铝型材喷砂系统一实施方式中回收架的结构示意图。在图5示出的实施方式中，回收架包括集料斗610和连接轨，集料斗610以可平移方式设于连接轨上，在回收管510的下方和进料斗的上方移动。回收斗呈锥形，沿从上至下的方向，其横截面面积逐渐变小。回收管510向下方倾斜。集料斗610在空仓状态下的重心的位置通过可转动结构与连接座620连接。回收架还包括反转销，反转销一端设于连接座620上，集料斗610上设有与反转销对应的插孔。在集料斗610是空仓状态下，集料斗610的转动点位于其空仓状态下的重心位置，集料斗610不会翻转。当收集满砂粒后，重心位置升高，松开插销630后，集料斗610自动翻转，从而可以将砂粒倾倒入进料斗内，实现自动回收功能。

在一些实施方式中，回收架还包括还包括用于检测集料斗610位于回收管510下方的第一检测开关，以及用于检测集料斗610位于进料斗上方的第二检测开关。

从上述实施方式可以看出，本实用新型实施例提供的铝型材喷砂系统通过喷砂头300从侧面对铝型材400进行喷砂，沙粒在铝型材400上不会散落在铝型材400上。喷完沙粒后，沙粒还可以通过底部的回收槽500进行回收，不会浪费。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。