专利名称：铝型材砂面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝型材砂面机技术领域。
目前对铝型材的表面处理采用化学处理方法进行，其存在的主要缺点为处理效率低，生产成本高，对处理的铝型材有壁厚要求限制了应用范围，造成环境污染，表面处理质量不理想。
本实用新型的目的是设计一种铝型材砂面机，由铝型材通过输送滚道时抛丸进行表面处理，同时进行吸尘完成对铝型材的砂面处理。
本实用新型是这样实现的室体机架18上固定有输送滚道17，输送滚道17前端有前压辊15，其后端有后压辊16，在输送滚道17之间有上右抛丸器1、上左抛丸器2、下右抛丸器3和下左抛丸器4，在下右抛丸器3和下左抛丸器4之间有钢丸纵向螺旋输送器5，在该输送器5下方有钢丸横向螺旋输送器6，该输送器6与钢丸提升机7连接，该提升机7上有提升电机8，钢丸提升机7与钢丸上螺旋输送器10连接，该输送器10上有输送电机9，钢丸分离仓11连接输送器10，钢丸分离仓11通过连接软管12分别与抛丸器1、2、3和4连接，绕着输送滚道17周边的吸尘管13通入沉降室14。
本实用新型的优点是彻底解决了铝型材行业一直无法解决的表面机械纹路处理问题，使铝型材表面极其平整，毫无纹路，呈细砂状，而且对铝型材的阳极氧化、着色、封孔、电泳涂装效果更加理想，膜厚更均匀、细腻，大大提高了铝型材的质量，提高了铝型材的抗腐蚀能力和抗疲劳性能，延长了使用寿命，砂面处理效率高，生产成本降低，操作简单方便，减轻环境污染。
以下结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明
图1主视图，图2侧视图。
附图中1、上右抛丸器，2、上左抛丸器，3、下右抛丸器，4、下左抛丸器，5、钢丸纵向螺旋输送器，6、钢丸横向螺旋输送器，7、钢丸提升机，8、提升电机，9、输送电机，10、钢丸上螺旋输送器，11、钢丸分离仓，12、连接软管，13、吸尘管，14、沉降室，15、前压辊，16、后压辊，17、输送滚道，18、室体机架。
被处理铝型材通过前压辊15进入输送滚道17和室体机架18，抛丸器1、2、3和4抛丸对铝型材表面进行处理，最后铝型材通过后压辊16离开室体机架18处理完毕；被抛出的钢丸通过钢丸纵向螺旋输送器5、钢丸横向螺旋输送器6、钢丸提升机7和钢丸上螺旋输送器10进入钢丸分离仓11，最后钢丸通过连接软管12进入抛丸器1、2、3和4从而进行连续不断的抛丸；抛丸过程中的粉尘通过布置在输送滚道17周边的吸尘管13进入沉降室14。
权利要求1.铝型材砂面机，其特征是室体机架(18)上固定有输送滚道(17)，输送滚道(17)前端有前压辊(15)，其后端有后压辊(16)，在输送滚道(17)之间有上右抛丸器(1)、上左抛丸器(2)、下右抛丸器(3)和下左抛丸器(4)，在下右抛丸器(3)和下左抛丸器(4)之间有钢丸纵向螺旋输送器(5)，在该输送器(5)下方有钢丸横向螺旋输送器(6)，该输送器(6)与钢丸提升机(7)连接，该提升机(7)上有提升电机(8)，钢丸提升机(7)与钢丸上螺旋输送器(10)连接，该输送器(10)上有输送电机(9)，钢丸分离仓(11)连接输送器(10)，钢丸分离仓(11)通过连接软管(12)分别与抛丸器(1)、(2)、(3)和(4)连接，绕着输送滚道(17)周边的吸尘管(13)通入沉降室(14)。
专利摘要铝型材砂面机,室体机架18上固定有输送滚道17,在输送滚道17之间有抛丸器1、2、3和4,在抛丸器3和4之间有钢丸纵向螺旋输送器5,在该输送器5下方有钢丸横向螺旋输送器6,该输送器6与钢丸提升机7连接,钢丸提升机7与钢丸上螺旋输送器10连接,钢丸分离仓11连接输送器10,钢丸分离仓11通过连接软管12分别与抛丸器1、2、3和4连接,绕着输送滚道17周边的吸尘管13通入沉降室14。
文档编号B24C3/00GK2413852SQ0021401
公开日2001年1月10日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者王刚, 曹洪鸣 申请人:济南鑫恒宇机械设备有限公司