一种自动除尘拉丝机的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种自动除尘拉丝机，特别但不限于金属拉丝。

背景技术：

拉丝机也被叫做研磨机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

目前市面上常规的拉丝机一般均配有集尘设备，但是对于粉尘的吸除效果一般，主要以集尘口位置周围效果最佳，其余空间由于里集尘口位置较远，吸力无法达到，只能残留在设备表面。此外，拉丝区域内还会有大量粉尘残留，会留在内部各个部件上，内部感应器上粉尘过多还会影响其正常工作，需要定期清洁。同时，研磨带表面比较容易积灰，粉尘会残留在研磨带上，影响后续拉丝效果，还会缩短研磨带使用周期。若集尘口增多，则集尘设备总风量也要增大，导致设备功率变大，设备制造成本，运营成本，噪音等都会相对增大。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种自动除尘拉丝机，该自动除尘拉丝机结构简单、合理，易于实现，粉尘清除彻底，自动化程度高。

技术方案：一种自动除尘拉丝机，包括研磨单元和集尘单元，所述研磨单元和集尘单元之间设有吸尘单元，所述研磨单元内还设有一组吹气单元。本实用新型所述的自动除尘拉丝机结构简单、合理，易于实现，粉尘清除彻底，自动化程度高。针对封闭空间的拉丝设备，增加吹气单元，提高研磨单元空间内空气流动，使离集尘单元较远位置的粉尘吹到较近位置，从而被吸走，达到更好的除尘、集尘效果。吹气的同时也能把研磨带上残留粉尘吹走，达到清洁研磨带上粉尘的效果。对于部分感应器单独设置吹气机构，定期开启，防止因粉尘残留其表面影响正常工作，免去工人定期清洁保证其稳定性。设备内部清理粉尘只需开启集尘和吹气，工人只需定期用气枪对死角部位及其整体再吹气，使粉尘随气流动，从而被集尘口吸走便可起到设备内部清洁效果。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述研磨单元包括研磨工作台、研磨辊和传动机构，所述研磨辊和传动机构设置于研磨工作台内。传动机构一方面可以将板材进行传动，还能将吹气单元的吹气的气流进行导向流动，便于粉尘被吸尘单元吸走。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述研磨单元还包括传动带机构，所述传动带机构设于研磨辊和传动机构的下方，所述传动带机构上设有传送带。传动带机构方便板材在研磨工作台上的移动，在进行研磨拉丝的过程中，减少了人工移动板材的工序，与传动机构相配合，实现了板材移动的自动化，大大降低了劳动强度，提高打磨效率。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述吸尘单元包括吸尘电机、第一吸尘机构、第二吸尘机构和第三吸尘机构，所述第一吸尘机构设于研磨辊上方，第二吸尘机构设于研磨辊下方，第三吸尘机构设于传动机构下方；所述第一吸尘机构、第二吸尘机构和第三吸尘机构通过吸尘管道与集尘单元连接。对主要粉尘产生的部位分别设有吸尘机构，保证了吸尘、除尘效率和吸尘、除尘效果。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述吹气单元分别设于第一吸尘机构、研磨辊和传动机构上；所述吹气单元通过气管和气管开关相连。可以通过气管开关控制吹气单元的工作与否，并且每个吹气单元都通过单独的气管与气管开关相连，可以单独进行控制。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述吹气单元包括吹气主体，所述吹气主体一端设有快速接头，所述吹气主体上还设有一组吹气孔。吹气单元的大小长短可以根据设备实际需求进行设置，适应不同位置的安装和吹气，适应性好。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述集尘单元包括一组集尘布袋。有效去除了在研磨拉丝过程中的板材粉尘，降低其对环境以及工人的危害。此外，也减少板材粉尘的积累所致的机械损害，延长机械的使用寿命。而且集尘布袋的储尘量大，可以减少除尘装置的清洗，并且所储的粉尘可以进行集中回收处理。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述研磨工作台底部还设有一组脚蹄。脚蹄为研磨工作台提供了更加稳定的支撑，增加载重的稳定性。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述研磨工作台上还设有一组门。通过门的关闭，可以使整个拉丝区域成为封闭空间，使除尘更加集中，以免粉尘散出，对厂房污染，避免对工人的身体健康造成损害。

进一步的，上述的自动除尘拉丝机，所述研磨辊上包裹一层软性研磨砂带。软性研磨带对产品表面拉丝，能够较好的保证表面拉丝品质的一致性，相比人工拉丝更加稳定，能够稳定产品品质。从作业时间上也比人工拉丝缩短，提高生产效率，减少工时，降低成本，提高效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的自动除尘拉丝机，结构简单、合理，易于实现，应用方便粉尘清除彻底，自动化程度高。其中，

1）集尘方面：利用空气流动能够更好的把粉尘从集尘口吸走，提高集尘效果。

2）研磨带方面：利用吹气能够清洁研磨带表面粉尘，提高拉丝稳定性及使用周期。

3）设备方面：利用吹气对感应开关清洁，提高设备稳定性。

4）人工方面：利用吹气能够降低工人清洁设备频率，简化清洁过程。

附图说明

图1为本实用新型所述自动除尘拉丝机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述吹气单元的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述吹气单元的右视结构示意图。

图中：1研磨单元、11研磨工作台、12研磨辊、13传动机构、14传动带机构、15脚蹄、16门、2集尘单元、21集尘布袋、3吸尘单元、31吸尘电机、32第一吸尘机构、33第二吸尘机构、34第三吸尘机构、35吸尘管道、4吹气单元、41吹气主体、42快速接头、43吹气孔、44气管、45气管开关、5板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的自动除尘拉丝机，包括研磨单元1和集尘单元2，所述研磨单元1和集尘单元2之间设有吸尘单元3，所述研磨单元1内还设有一组吹气单元4。

其中，所述研磨单元1包括研磨工作台11、研磨辊12、传动机构13和传动带机构14，所述研磨辊12和传动机构13设置于研磨工作台11内。并且，所述传动带机构14设于研磨辊12和传动机构13的下方，所述传动带机构14上设有传送带，需要进行研磨拉丝的板材5置于传动带机构14的传送带上。

另，所述研磨工作台11底部还设有一组脚蹄15，所述研磨工作台11上还设有一组门16。此外，所述研磨辊12上包裹一层软性研磨砂带。又，所述集尘单元2包括一组集尘布袋21。

进一步的，所述吸尘单元3包括吸尘电机31、第一吸尘机构32、第二吸尘机构33和第三吸尘机构34，所述第一吸尘机构32设于研磨辊12上方，第二吸尘机构33设于研磨辊12下方，第三吸尘机构34设于传动机构13下方；所述第一吸尘机构32、第二吸尘机构33和第三吸尘机构34通过吸尘管道35与集尘单元2连接。

又，所述吹气单元4分别设于第一吸尘机构32、研磨辊12和传动机构13上；所述吹气单元4通过气管44和气管开关45相连。此外，如图2-3所示，所述吹气单元4包括吹气主体41，所述吹气主体41一端设有快速接头42，所述吹气主体41上还设有一组吹气孔43。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。