成型磨床砂轮修型机构的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体涉及成型磨床砂轮修型机构。

背景技术：

砂轮是成型磨床上的主要加工工具，通过高速旋转的砂轮对工件磨削完成工件的加工。砂轮在加工的过程中会磨损，影响加工质量，因此需要及时对砂轮进行修型。现有成型磨床的砂轮修型机构一般通过靠模的方式对砂轮进行修型，将砂轮移动至机床指定位置后人工通过现有模具与砂轮的作用完成修型操作，这种修型方式操作复杂，要改变修型形状需更换特定模具，耗时长，效率低。

技术实现要素：

针对现有成型磨床砂轮修型机构操作复杂、效率低的缺点，本实用新型公开了成型磨床砂轮修型机构，通过电机控制金刚轮的位置对砂轮进行修型。

本实用新型通过下述技术方案实现：

成型磨床砂轮修型机构，包括底座，所述底座上设有上下滑动的第一滑块、所述第一滑块上设有前后滑动的第二滑块，所述第二滑块上设有金刚轮，所述底座上还设有用于控制第一滑块上下滑动的第一电机，所述第一滑块上还设有用于控制第二滑块前后滑动的第二电机。

本实用新型的设计原理为通过第一电机和第二电机分别控制第一滑块和第二滑块的滑动来控制第二滑块上的金刚轮的位置继而对砂轮进行修型，与人工控制修型的方向相比，通过两个电机控制金刚轮位置操作简单，易于实现自动修型，效率高。

进一步地，所述第一电机和第二电机为伺服电机。使用伺服电机可以简单地实现精确位置控制。

进一步地，所述底座上设有两根平行的上下方向的第一直线导轨，所述第一滑块上设有两根平行的前后方向的第二直线导轨。通过导轨控制滑块的滑动，简单可靠。

进一步地，所述底座还设置有第一联轴器、与第一直线导轨相互配合的第一丝杆，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器与第一丝杆连接，控制第一滑块沿底座上的第一直线导轨滑动。通过伺服电机配合丝杆导轨的方式控制第一滑块沿底座上的第一直线导轨滑动以实现金刚轮上下方向上位置的精确控制。

进一步地，所述第一滑块还设置有第二联轴器、与第二直线导轨相互配合的第二丝杆，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与第二丝杆连接，控制第二滑块沿第一滑块上的第二直线导轨滑动。通过伺服电机配合丝杆导轨的方式控制第二滑块沿第一滑块上的第二直线导轨滑动以实现金刚轮前后方向上位置的精确控制。

进一步地，所述第二滑块还设置有金刚轮电机，所述金刚轮电机输出轴上设有第一同步轮，所述金刚轮的输入轴上设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过皮带连接。通过金刚轮电机带动金刚轮高速旋转，修型效率高。

本实用新型使用时安装在机床上，通过电机控制金刚轮的位置对砂轮进行修型，金刚轮上下方向上的移动通过第一电机经第一联轴器、第一丝杆驱动第一滑块在第一直线导轨上移动来实现；金刚轮前后方向上的移动通过第二电机经第二联轴器、第二丝杆驱动第二滑块在第二直线导轨上的移动来实现；通过电机控制金刚轮位置可以方便地实现对砂轮进行自动修型以及调整砂轮修型形状。

本实用新型与现有技术相比，具有操作简单、效率高的有益效果。通过电机控制金刚轮的位置操作简单，可以方便的实现自动修型，节省时间，调整电机参数即可根据加工要求修出相应的砂轮形状；与现有成型磨床砂轮修型机构通过人工进行修型相比，具有操作简单、效率高的有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型成型磨床砂轮修型机构整体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

301-底座，302-第一滑块，303-第二滑块，304-第一直线导轨，305-第一电机，306-第一联轴器，307-第一丝杆，308-第二直线导轨，309-第二电机，310-第二联轴器，311-第二丝杆，312-金刚轮，313-金刚轮电机，314-第一同步轮，315-第二同步轮，316-皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型成型磨床砂轮修型机构，包括底座301、第一滑块302、第二滑块303，底座301上设有两根平行的上下方向的第一直线导轨304、第一电机305、第一联轴器306、上下方向的第一丝杆307；第一电机305安装在底座301上，第一电机305的输出轴通过第一联轴器306与第一丝杆307连接，控制第一滑块302沿底座301上的第一直线导轨304滑动。

第一滑块302上设有两根平行的前后方向上的第二直线导轨308、第二电机309、第二联轴器310、前后方向的第二丝杆311，第一电机305和第二电机309为伺服电机。第二电机309安装在第一滑块302上，第二电机309的输出轴通过第二联轴器310与第二丝杆311连接，控制第二滑块303沿第一滑块302上的第二直线导轨308滑动。

第二滑块303上安装有金刚轮312和金刚轮电机313，金刚轮电机313输出轴上设有第一同步轮314，金刚轮312的输入轴上设有第二同步轮315，第一同步轮314和第二同步轮315通过皮带316连接，金刚轮电机313带动金刚轮312高速旋转对砂轮进行修型。

本实用新型使用时通过底座301固定安装在磨床上，金刚轮312在上下方向上的移动通过第一电机305经第一联轴器306、第一丝杆307驱动第一滑块302在第一直线导轨304上移动来实现；金刚轮312在前后方向上的移动通过第二电机309经第二联轴器310、第二丝杆311驱动第二滑块303在第二直线导轨308上的移动来实现。通过电机控制金刚轮312的位置，操作简单，可以方便的实现自动修型，节省时间，调整电机参数即可根据加工要求修出相应的砂轮形状。本实用新型与现有成型磨床砂轮修型机构通过人工进行修型相比，具有操作简单、效率高的有益效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。