本实用新型属于真空炉冷却设备技术领域，具体涉及一种真空炉用氩气循环冷却系统。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火可以将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料发生再结晶，改善塑性和韧性，消除残余应力，使金属材料充分发挥其潜力，延长其使用寿命。
对于钛、锆、铪等稀有金属，他们在高温下性质活泼，易与碳、氧、氮、氢发生反应，所以这些材料的退火处理最好在真空环境中进行，以减少氧化和除氢，并降低残余应力。
真空退火炉设备主要由炉体、加热装置、传动系统、真空系统、冷却系统和电控系统组成。冷却系统的降温方式是利用水冷却的方式，使炉内以及真空泵降温。真空泵通过布置水管进行降温。炉体利用在外壳夹层缠绕着水管，达到使炉体降温的目的。循环冷却水系统在带走很多热量的同时，也增加了很多能耗。若去除外壳夹层水套，可以节省很多能耗，但是导致了炉体内材料或工件的冷却速度急速减慢，从而增加了时间成本，降低了真空退火炉的工作效率。因此，市场上急需一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的退火工艺设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的能耗损失大，退火效果差，冷却效率低等问题，提供了一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的真空炉用氩气循环冷却系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空炉用氩气循环冷却系统，包括氩气储气系统、氩气冷却系统和粉尘过滤系统，所述氩气储气系统连接真空炉的进气口，所述真空炉的出气口连接氩气冷却系统，所述粉尘过滤系统一端连接氩气冷却系统一端依次连接气体循环压缩系统和氩气吸附提纯系统，所述氩气吸附提纯系统另一端连接进气口，且氩气吸附提纯系统与进气口之间设有压力检测装置。
优选的，所述氩气冷却系统包括氩气冷却罐，所述氩气冷却罐外侧设有冷水机。
优选的，所述氩气冷却罐底部设有自动排水器。
优选的，所述粉尘过滤系统包括两个串联设置的过滤器，所述过滤器外壳采用304不锈钢，内部装有耐高温滤芯。
优选的，所述气体循环压缩系统包括两套并联设置的循环压缩机，且两个所述循环压缩机前后均设有控制阀。
优选的，两个所述循环压缩机之间还并联设有管道，所述管道上设有开关阀。
优选的，所述氩气吸附提纯系统内设有干燥装置。
优选的，所述氩气储气系统与真空炉之间设有充压阀，所述氩气储气系统与氩气吸附提纯系统之间设有补压阀，所述氩气吸附提纯系统与压力检测装置之间还设有流量控制器。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种真空炉用氩气循环冷却系统，在氩气吸附提纯系统和氩气储气系统之间设置微量补压阀，当压力检测装置显示循环系统中压力低于一定压力时，从氩气储气系统向循环系统中补气；在常规的真空退火炉基础上，去除外壳夹层的水套，降低了退火工艺中能耗的损失；同时在高温退火结束后，为了使炉体内的材料或者工件能够快速降温至合适的温度出炉，在真空退火炉上配置了氩气循环冷却系统；该系统阀门均采用双控气动阀控制，密封性好，故障率低；两组过滤器串联保证了过滤的效果，外壳采用304不锈钢，内部装有耐高温滤芯，延长了过滤器的使用寿命，工作更加稳定；两组循环压缩机采用浮动式涡旋真空泵，100％无油，保证了环境的洁净度，可单独或并联使用，变频控制循环气量，操作方便，适应性更强。
因此，本实用新型具有适应性强、操作方便、能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的特点，结构设计合理，使用方便，能够多角度旋转，充分满足了市场需求，值得大力推广及应用。
附图说明
图1为本实用新型一种真空炉用氩气循环冷却系统的结构示意图。
其中：氩气储气系统1、氩气冷却系统2、粉尘过滤系统3、真空炉4、进气口5、出气口6、气体循环压缩系统7、氩气吸附提纯系统8、压力检测装置9、氩气冷却罐10、冷水机11、自动排水器12、过滤器13、循环压缩机14、控制阀15、管道16、开关阀17、充压阀18、补压阀19、流量控制器20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，为本实用新型的一种真空炉用氩气循环冷却系统，包括氩气储气系统1、氩气冷却系统2和粉尘过滤系统3，所述氩气储气系统1连接真空炉4的进气口5，所述真空炉4的出气口6连接氩气冷却系统2，所述粉尘过滤系统3一端连接氩气冷却系统2一端依次连接气体循环压缩系统7和氩气吸附提纯系统8，所述氩气吸附提纯系统8另一端连接进气口5，且氩气吸附提纯系统8与进气口5之间设有压力检测装置9。
其中，所述氩气冷却系统2包括氩气冷却罐10，所述氩气冷却罐10外侧设有冷水机11，所述氩气冷却罐10底部设有自动排水器12，所述粉尘过滤系统3包括两个串联设置的过滤器13，所述过滤器外壳采用304不锈钢，内部装有耐高温滤芯，所述气体循环压缩系统7包括两套并联设置的循环压缩机14，且两个所述循环压缩机14前后均设有控制阀15，两个所述循环压缩机14之间还并联设有管道16，所述管道16上设有开关阀17，所述氩气吸附提纯系统8内设有干燥装置，所述氩气储气系统1与真空炉4之间设有充压阀18，所述氩气储气系统1与氩气吸附提纯系统8之间设有补压阀19，当压力表9显示循环系统中压力低于一定压力时，从氩气储气系统1中向循环系统中补气，所述氩气吸附提纯系统8与压力检测装置9之间还设有流量控制器20。
本实用新型提供的一种真空炉用氩气循环冷却系统使用时，通过氩气储气系统1向真空炉4的进气口5中充入定量的氩气，当达到一定压力后，炉体中高温氩气从出气口6排出，进入氩气冷却系统2，经过冷水机11中的冷却水进行冷却，冷却过程中的冷凝水由自动排水器12排出，冷却完的氩气进入粉尘过滤系统3由过滤器13进行除尘净化，随后进入气体循环压缩系统7进行压缩后进入氩气吸附提纯系统8进行干燥提纯后再次进入真空炉4循环使用；当压力检测装置9检测循环系统中氩气的压力低于0.02MPa时，再次通过氩气储气系统1向循环系统中补入一定量的氩气即可。
本实用新型提供的一种真空炉用氩气循环冷却系统，在常规的真空退火炉基础上，去除外壳夹层的水套，降低了退火工艺中能耗的损失；同时在高温退火结束后，为了使炉体内的材料或者工件能够快速降温至合适的温度出炉，在真空退火炉上配置了氩气循环冷却系统；该系统阀门均采用双控气动阀控制，密封性好，故障率低；两组过滤器串联保证了过滤的效果，外壳采用304不锈钢，内部装有耐高温滤芯，延长了过滤器的使用寿命，工作更加稳定；两组循环压缩机采用浮动式涡旋真空泵，100％无油，保证了环境的洁净度，可单独或并联使用，变频控制循环气量，操作方便，适应性更强。
因此，本实用新型具有适应性强、操作方便、退火处理充分、退火效果好、冷却效率高的特点，结构设计合理，使用方便，能够多角度旋转，充分满足了市场需求，值得大力推广及应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。