本实用新型涉及一种磨刀机，特别是一种竹子拉丝刀具的磨刀机。
背景技术：
竹子拉丝机在使用一段时间后，拉丝用的圆丝刀会产生一定的磨砂，这就需要对刀具进行磨韧。在使用现有的道轨磨刀机进行打磨时，磨砂轮与刀具高速接触，会产生大量的热和废渣，高温的废渣飞溅不仅威胁操作工人的身体健康，而且废渣不及时处理也会影响工作环境，同时刀具如果不能及时散热也会影响磨韧的影响。因此，现有的技术存在着废渣无法及时处理的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种竹子拉丝刀具的磨刀机。本实用新型具有能够及时处理废渣的特点。
本实用新型的技术方案：竹子拉丝刀具的磨刀机,包括机架，机架上方的两端分别设有磨刀装置和刀具移动装置，机架上还设有与刀具移动装置位置相对应的倾斜布置的废料出料板，废料出料板下方设有回收箱，回收箱上端设有过滤网，所述的磨刀装置侧面还设有喷淋装置；所述喷淋装置包括位于磨刀装置侧面的防溅挡板，防溅挡板下方设有喷头，喷头经管道与回收箱的下端相连。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述磨刀装置包括固定在机架上方的减震座，减震座上方设有竖直布置的磨刀支架，磨刀支架上设有两根平行布置的竖直导轨，两根竖直导轨之间设有竖直布置的丝杆，丝杆上配合有螺母滑座，螺母滑座侧面设有升降座，升降座内侧面设有与竖直导轨相互配合的导向孔，升降座外侧面设有打磨电机，打磨电机伸出端设有磨砂轮；所述丝杆上端设有旋转手轮。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述减震座包括两块上下布置的上橡胶减震片和下橡胶减震片，上橡胶减震片和下橡胶减震片之间设有一组环形布置的竖向减震弹簧；所述下橡胶减震片中部设有圆柱型的凹槽，凹槽的圆周内壁上均匀设有一组横向减震弹簧，横向减震弹簧端部设有卡块，所述上橡胶减震片底部设有与凹槽相对应的圆柱体，圆柱体的侧壁上还设有与卡块相对应的卡槽。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述凹槽底面设有圆弧凹面，圆弧凹面上设有一组滚珠，圆柱体底部设有与圆弧凹面相对应的圆弧凸起。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述刀具移动装置包括设置在机架上的移动支架，移动支架上设有横向微调机构，横向微调机构上方设有液压升降杆，液压升降杆上方设有旋转机构，旋转机构端部设有刀具固定机构，且刀具固定机构位置与磨刀装置相对应。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述横向微调机构包括两根平行设置在移动支架上的横向导轨，两根横向导轨之间设有横向丝杆，横向丝杆上设有横向螺母滑座，横向螺母滑座上设有横向滑板，横向滑板下方设有与横向导轨相配合的套筒；所述横向丝杆端部设有驱动手轮；所述横向导轨上还套设有位于套筒和移动支架之间的调节弹簧。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述旋转机构包括与液压升降杆上端相固定的支撑板，支撑板上方设有旋转压紧座，旋转压紧座内设有通孔，通孔内设有旋转轴，旋转轴一端设有旋转驱动组件，旋转轴另一端为刀具固定机构。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述旋转驱动组件包括设置在支撑板上的旋转驱动电机，旋转驱动电机输出端设有主动齿轮，旋转轴一端设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设有传动链条。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述刀具固定机构包括依次设置在旋转轴另一端的固定座、螺柱和夹紧座，螺柱一端与设置在固定座中间位置的螺纹孔相配合，螺柱另一端与夹紧座相固定；所述固定座包括与旋转轴另一端相固定的固定圆板，固定圆板侧壁设有支撑圆柱，固定圆板侧壁上还设有一组磁柱；所述的螺纹孔位于支撑圆柱内。
前述的竹子拉丝刀具的磨刀机中，所述夹紧座一端与螺柱相固定，夹紧座另一端设有环形槽，环形槽上设有一组止挡板，止挡板和环形槽的圆周面之间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有复位弹簧；所述止挡板的底部设有磁铁，夹紧座另一端设有与电磁铁位置相对应的电磁铁，且电磁铁位于夹紧座另一端的中心。
与现有技术相比，本实用新型通过在刀具移动装置和磨刀装置的配合，实现对刀具进行磨韧，并通过设置废料出料板、回收箱和喷淋装置对废渣进行冷却和回收，从而实现对废渣进行及时回收，同时，喷淋装置还能迅速降低刀具的温度，保证刀具的磨韧效果；通过在回收箱上端设置过滤网，而且通过将喷头与回收箱相连，实现了对冷却液的循环利用。综上所述，本实用新型具有能够及时处理废渣的特点。
本实用新型的磨刀装置通过在磨刀支架的下方设置减震座，从而能够有效的起到减震的目的，减少因电机振动对磨韧精度产生的影响，进而提高磨韧精度。而且，减震座由上橡胶减震片、下橡胶减震片和竖向减震弹簧构成，起到竖直方向的减震，通过横向减震弹簧的设置，起到横向减震，两者结合，有效提高了减震效果；同时，通过凹槽与圆柱体、卡块和卡槽的相互配合，有效的起到限位的目的。另外，通过凹槽底面的圆弧凹面、滚珠和圆柱体底部的圆弧凸起之间的相互配合，通过滚珠的滚动能够自动的减缓来自将机架所受到的水平方向的振动，使得磨刀支架始终保持水平。
本实用新型的刀具移动装置由横向微调机构、液压升降杆、旋转机构和刀具固定机构构成，实现对刀具的固定和磨韧角度调整的功能，结构简单，操作方便；旋转机构通过旋转驱动电机经传动链条带动旋转轴旋转，从而能够精确的控制刀具的旋转角度，而且操作还方便，也能够有效的提高磨韧精度。而且，刀具固定机构通过固定座、螺柱和夹紧座之间的相互配合，能够将刀具牢牢夹紧；夹紧座利用电磁铁的通电状态从而实现对磁铁的控制，进而实现带动止挡板的升降，这样就能保证在不影响刀具进入的前提下，又能实现对刀具的夹紧，结构简单，操作方便；支撑圆柱的设置既能够对刀具起到导向作用，还能起到支撑的作用，通过在固定圆板侧壁设置磁珠，从而能够吸附柱刀具，提高固定程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是省略磨刀装置的侧视图；
图3是图2中的夹紧座的放大图；
图4是省略磨刀装置和回收箱的俯视图；
图5是图4中刀具固定机构的放大图；
图6是减震座的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-磨刀装置，3-刀具移动装置，4-废料出料板，5-回收箱，6-过滤网，7-喷淋装置，701-防溅挡板，702-喷头，201-减震座，202-磨刀支架，203-竖直导轨，204-丝杆，205-升降座，206-打磨电机，207-磨砂轮，208-旋转手轮，209-上橡胶减震片，210-下橡胶减震片，211-竖向减震弹簧，212-凹槽，213-横向减震弹簧，214-卡块，215-卡槽，216-圆弧凹面，217-滚珠，218-圆弧凸起，219-圆柱体，301-移动支架，302-横向微调机构，303-液压升降杆，304-旋转机构，305-刀具固定机构，306-横向导轨，307-横向丝杆，308-横向螺母滑座，309-横向滑板，310-套筒，311-驱动手轮，312-调节弹簧，313-支撑板，314-旋转压紧座，315-通孔，316-旋转轴，317-旋转驱动组件，318-固定圆板，319-旋转驱动电机，320-主动齿轮，321-从动齿轮，322-传动链条，323-固定座，324-螺柱，325-夹紧座，326-螺纹孔，327-支撑圆柱，328-磁柱，329-环形槽，330-止挡板，331-伸缩杆，332-复位弹簧，333-磁铁，334-电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。竹子拉丝刀具的磨刀机，构成如图1至图6所示，包括机架1，机架1上方的两端分别设有磨刀装置2和刀具移动装置3，机架1上还设有与刀具移动装置3位置相对应的倾斜布置的废料出料板4，废料出料板4下方设有回收箱5，回收箱5上端设有过滤网6，所述的磨刀装置2侧面还设有喷淋装置7；所述喷淋装置7包括位于磨刀装置2侧面的防溅挡板701，防溅挡板701下方设有喷头702，喷头702经管道与回收箱5的下端相连。
所述磨刀装置2包括固定在机架1上方的减震座201，减震座201上方设有竖直布置的磨刀支架202，磨刀支架202上设有两根平行布置的竖直导轨203，两根竖直导轨203之间设有竖直布置的丝杆204，丝杆204上配合有螺母滑座，螺母滑座侧面设有升降座205，升降座205内侧面设有与竖直导轨203相互配合的导向孔，升降座205外侧面设有打磨电机206，打磨电机206伸出端设有磨砂轮207；所述丝杆204上端设有旋转手轮208。
所述减震座201包括两块上下布置的上橡胶减震片209和下橡胶减震片210，上橡胶减震片209和下橡胶减震片210之间设有一组环形布置的竖向减震弹簧211；所述下橡胶减震片210中部设有圆柱型的凹槽212，凹槽212的圆周内壁上均匀设有一组横向减震弹簧213，横向减震弹簧213端部设有卡块214，所述上橡胶减震片209底部设有与凹槽212相对应的圆柱体219，圆柱体219的侧壁上还设有与卡块214相对应的卡槽215。
所述凹槽212底面设有圆弧凹面216，圆弧凹面216上设有一组滚珠217，圆柱体219底部设有与圆弧凹面216相对应的圆弧凸起218。
所述刀具移动装置3包括设置在机架1上的移动支架301，移动支架301上设有横向微调机构302，横向微调机构302上方设有液压升降杆303，液压升降杆303上方设有旋转机构304，旋转机构304端部设有刀具固定机构305，且刀具固定机构305位置与磨刀装置2相对应。
所述横向微调机构302包括两根平行设置在移动支架301上的横向导轨306，两根横向导轨306之间设有横向丝杆307，横向丝杆307上设有横向螺母滑座308，横向螺母滑座308上设有横向滑板309，横向滑板309下方设有与横向导轨306相配合的套筒310；所述横向丝杆307端部设有驱动手轮311；所述横向导轨306上还套设有位于套筒310和移动支架301之间的调节弹簧312。
所述旋转机构304包括与液压升降杆303上端相固定的支撑板313，支撑板313上方设有旋转压紧座314，旋转压紧座314内设有通孔315，通孔315内设有旋转轴316，旋转轴316一端设有旋转驱动组件317，旋转轴316另一端为刀具固定机构305。
所述旋转驱动组件317包括设置在支撑板313上的旋转驱动电机319，旋转驱动电机319输出端设有主动齿轮320，旋转轴316一端设有从动齿轮321，主动齿轮320和从动齿轮321之间设有传动链条322。
所述刀具固定机构305包括依次设置在旋转轴316另一端的固定座323、螺柱324和夹紧座325，螺柱324一端与设置在固定座323中间位置的螺纹孔326相配合，螺柱324另一端与夹紧座325相固定；所述固定座323包括与旋转轴316另一端相固定的固定圆板318，固定圆板318侧壁设有支撑圆柱327，固定圆板318侧壁上还设有一组磁柱328；所述的螺纹孔326位于支撑圆柱327内。
所述夹紧座325一端与螺柱324相固定，夹紧座325另一端设有环形槽329，环形槽329上设有一组止挡板330，止挡板330和环形槽329的圆周面之间设有伸缩杆331，伸缩杆331上套设有复位弹簧332；所述止挡板330的底部设有磁铁333，夹紧座325另一端设有与电磁铁333位置相对应的电磁铁334，且电磁铁334位于夹紧座325另一端的中心。
刀具的固定过程：先将刀具沿着支撑圆柱进入，直至刀具内侧与固定圆板相接触，通过磁柱将刀具吸附，然后控制电磁铁断电，磁铁失去磁力的吸附，在复位弹簧的弹簧力作用下外扩，从而带动止挡板外扩；随后，旋转螺柱，使得夹紧座向固定座方向移动，直至止挡板与刀具的另一侧相夹紧。
随后，通过旋转驱动组件调整刀具的角度，使得刀具上的刀片与磨刀装置的位置相对应；即打开旋转驱动电机，带动主动齿轮旋转，主动齿轮经传动链条带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转轴转动，进而实现刀具的转动。
当完成刀具角度的调整后，通过液压升降杆带动支撑板上升至与磨刀装置相适宜的位置，然后通过横向微调机构对刀具进行横向的微调；当完成刀具角度的调整后，还需通过转动旋转手轮，使得丝杆旋转，丝杆驱动螺母滑座沿着丝杆上下移动，螺母滑座带动升降座沿着竖直导轨上下移动，从而完成对打磨电机位置的调整，使得刀具与磨刀装置的磨砂轮相接触，打磨电机工作，带动磨砂轮工作，这样就实现对刀具的磨韧。在磨韧过程中，金属屑会飞溅至防溅挡板上，然后反弹至废料出料板，同时，喷淋头喷水，对金属屑和刀具进行冷却，金属屑会随着水流下降至废料出料板，并沿着废料出料板掉落至过滤网上，冷却水则回流至回收箱，经水泵加压后重新流回至喷头。
横向微调机构的工作过程：通过驱动手轮带动丝杆旋转，使得丝杆上的横向螺母滑座沿着丝杆移动，进而带动横向滑板沿着横向导轨移动，从而实现横向的微调。
减震座的减震过程：通过竖向减震弹簧和上、下橡胶减震片来减缓竖直方向的震动，通过横向减震弹簧来减缓横向的震动；通过凹槽底面的圆弧凹面、滚珠和圆柱体底部的圆弧凸起之间的相互配合，通过滚珠的滚动能够自动的减缓来自将机架所受到的水平方向的振动，使得磨刀支架始终保持水平。