本实用新型属于炼钢厂连铸坯输送辊道结构的改进，特别是一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置。
背景技术：
炼钢厂连铸坯输送辊道的作用是承载连铸坯，并将连铸坯运送到指定地点。由于辊道是由一个个辊子连接而成，受到连铸坯高温的作用，连铸辊道经常存在磨损现象，每个辊子的安装精度不同或出现不同的磨损状况，都会出现连铸坯在辊道上跑偏的现象，严重时会将旁边的设备顶坏，或者连铸坯掉落辊道，打乱正常的生产节奏。
目前炼钢厂板坯连铸输送辊道使用的是通辊，一端连接电机，另一端靠轴承支承。由于此种辊道的设计特点，连铸坯和辊道之间处于长期摩擦状态，辊道经常出现磨损超标现象，导致辊道变形影响正常出坯，并且辊道磨损后会使连铸坯出现跑偏的现象，因此需要停机对辊道进行处理或更换，耽误连铸生产。
传统板坯连铸出坯辊道存在的主要问题如下：
1、输送辊道为通辊，连铸坯和辊道接触面较多，导致连铸生产时出坯辊道磨损严重，会使连铸坯出现跑偏的现象。
2、降低辊道的安全性能。
3、辊道修理或更换频繁，维护人员劳动强度大，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其结构合理，性能可靠，保证连铸坯在输送辊道上的正常运行，保证连铸坯不会掉落，提高输送辊道安全性，提高生产效率，改善工人的工作环境。
本实用新型的目的是这样实现的：一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括炼钢厂连铸坯输送管道，在连铸坯输送辊道的一侧设置着连铸坯对中装置，连铸坯对中装置的结构为在底座上固接着支座，在支座的上端通过铰接座铰接着液压缸，在液压缸与支座之间铰接着支撑杆，使液压缸水平设置，液压缸活塞杆的端部设置着推头，推头与输送辊道上的连铸坯侧端面相对应。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在原出坯辊道一侧安装对中装置，连铸坯在运行过程中发生跑偏现象时，对中装置液压缸伸出自动对中铸坯，使铸坯在辊道的中心运行，保证和后道工序辊道的安全连接。
本实用新型产生的积极效果：
1、改进后由于连铸坯运行在输送辊道的中间，因此提高了辊道的安全使用性能，保证连铸坯不会掉落辊道。
2、保证连铸坯和后道工序的安全连接，防止出现连铸坯输送延误的情况，可以提高后道工序的生产效率。
3、出连铸坯输送辊道修理或更换周期延长，极大改善了职工的工作环境。
4、由于改进后辊道变形小，极大的提高了输送辊道的安全使用性能。
本实用新型其结构合理，性能可靠，保证了连铸坯在输送辊道上的正常运行，保证了连铸坯不会掉落，提高了输送辊道安全性，提高了生产效率，改善了工人的工作环境。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，如图1所示，包括炼钢厂连铸坯输送管道，在连铸坯输送辊道的一侧设置着连铸坯对中装置，连铸坯对中装置的结构为在底座上固接着支座1，在支座1的上端通过铰接座2铰接着液压缸3，在液压缸3与支座1之间铰接着支撑杆4，使液压缸3水平设置，液压缸3活塞杆的端部设置着推头5，推头5与输送辊道上的连铸坯侧端面相对应。液压缸3的缸径为80㎜。