一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板的制作方法

本实用新型涉及铸造机械配件技术领域，尤其涉及一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板。

背景技术：

DISA231是一套垂直无箱自动造型机系统，铸型自动输送机AMC通过夹板使铸型串经过浇注、凝固和冷却区，当前，在AMC入口的夹板上粘砂是普遍存在的问题，粘砂后的AMC夹板若清理不及时，增加了型砂错型、变形风险，在生产的过程中如有粘砂必须停机并立即清理粘砂，大大降低了生产效率，夹板粘砂一方面是由于夹板材质为铸铁表面易生锈导致粘砂，另一方面是由于型砂和金属夹板具有较高温差，夹板温度低于型砂温度，型砂碰到温度低的金属材料，型砂产生冷凝水析出到金属内衬表面而产生粘砂现象，因此，急需一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板，包括夹板主体，其特征在于，所述夹板主体呈长方体结构设置，所述夹板主体的一侧壁上设有凹槽结构，所述凹槽结构内安有恒温加热板，所述恒温加热板可拆卸安装在所述凹槽结构的内部，所述恒温加热板通过导线与外界电源设备连接，所述夹板主体上与所述恒温加热板相对的外侧壁上设有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板通过若干螺丝安装在所述夹板主体的侧壁上，所述不锈钢衬板的外侧壁由里向外依次设有防锈层和防粘层，所述防锈层采用镀锌层，所述防粘层为聚四氟乙烯层，所述夹板主体的内部设有导热通道，所述恒温加热板与所述不锈钢衬板通过所述导热通道连通，所述导热通道内设有若干导热盘，所述导热盘呈螺旋结构设置，所述导热盘的周围填充有散热网板层，所述散热网板层位于所述导热通道内，所述散热网板层采用金属网线编织而成。

所述夹板主体上的凹槽结构的深度为10mm。

所述不锈钢衬板的厚度为10mm。

所述螺丝的个数为9。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，设计合理，安装简便，通过在夹板主体的工作面设置带有防锈层和防粘层的不锈钢衬板，解决了因夹板材质为铸铁表面易生锈导致粘砂的问题，通过设置恒温加热板、散热网板层和导热盘，使得不锈钢衬板受热均匀，缩小了型砂和金属夹板之间存在的温差，有效避免了型砂产生冷凝水析出到金属内衬表面而产生粘砂现象，有效降低了型砂错型、变形的风险，在生产的过程中无需频繁停机清理粘砂，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-夹板主体；2-恒温加热板；3-散热网板层；4-导热盘；5-不锈钢衬板；6-螺丝；7-防锈层；8-防粘层；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于DISA造型的防粘砂AMC夹板，包括夹板主体1，其特征在于，所述夹板主体1呈长方体结构设置，所述夹板主体1的一侧壁上设有凹槽结构，所述凹槽结构内安有恒温加热板2，所述恒温加热板2可拆卸安装在所述凹槽结构的内部，所述恒温加热板2通过导线与外界电源设备连接，所述夹板主体1上与所述恒温加热板2相对的外侧壁上设有不锈钢衬板5，所述不锈钢衬板5通过若干螺丝6安装在所述夹板主体1的侧壁上，所述不锈钢衬板5的外侧壁由里向外依次设有防锈层7和防粘层8，所述防锈层7采用镀锌层，所述防粘层8为聚四氟乙烯层，所述夹板主体1的内部设有导热通道，所述恒温加热板2与所述不锈钢衬板5通过所述导热通道连通，所述导热通道内设有若干导热盘4，所述导热盘4呈螺旋结构设置，所述导热盘4的周围填充有散热网板层3，所述散热网板层3位于所述导热通道内，所述散热网板层3采用金属网线编织而成。

所述夹板主体1上的凹槽结构的深度为10mm。

所述不锈钢衬板5的厚度为10mm。

所述螺丝6的个数为9。

本实用新型使用时，将本实用新型安装在AMC入口位置，通过在夹板主体1的工作面设置带有防锈层7和防粘层8的不锈钢衬板5，避免了不锈钢衬板5直接与外界接触，减缓了不锈钢衬板5表面生锈的速度，解决了因夹板材质为铸铁表面易生锈导致粘砂的问题，接通恒温加热板2的外接电源，恒温加热板2通过散热网板层3和导热盘4将热量传递给不锈钢衬板5，使得不锈钢衬板5受热均匀，缩小了型砂和金属夹板之间存在的温差，有效避免了型砂产生冷凝水析出到金属内衬表面而产生粘砂现象，有效降低了型砂错型、变形的风险，在生产的过程中无需频繁停机清理粘砂，大大提高了生产效率，本实用新型结构紧凑，设计合理，安装简便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。