本实用新型涉及防撞杆技术领域，具体为一种新型焊管去毛刺设备。
背景技术：
在高速发展的今天，汽车成为人们必不可少的代步工具。随着汽车在日常生活中的普及，汽车的安全问题也越来越受到消费者的关注。而汽车的全性能不仅仅体现在安全气囊、ABS等配置上面，还体现在车身的结构上。防撞杆总成作为汽车安全部件，是汽车设计的重点部件，其设计过程中既要保证安全性能，又要满足整车造型要求并兼顾产品轻量化的要求，还要同时满足开发周期短，制造成本低的要求。
当钢板、钢管等通过加工时，边缘会产生很多的细小毛刺，这些细小的毛刺会影响后期的加工工艺及成品的质量，必须进行去除。传统的去毛刺方式是人工用砂纸、钢锉、磨头打磨等进行手工去除，这种方式不适合批量的加工生产。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型焊管去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型焊管去毛刺设备，包括：设备底板，所述设备底板上一端设有旋转电机，所述旋转电机上设有焊管固定夹具，焊管固定夹具通过夹具固定板安装在旋转电机的输出轴上，焊管固定位置与旋转电机的输出轴同轴设置，所述焊管一侧设有左去毛刺装置、另一侧设有右去毛刺装置，左去毛刺装置、右去毛刺装置沿焊管对称设置，所述左去毛刺装置、右去毛刺装置包括打磨铁刷，所述打磨铁刷安装在铁刷固定板上，铁刷固定板外侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端安装在铁刷固定板上、另一端安装在去毛刺支架上，去毛刺支架通过支撑立柱安装在设备底板上。
所述去毛刺支架、铁刷固定板上设有弹簧限位柱，压紧弹簧安装在去毛刺支架、铁刷固定板上的弹簧限位柱上。
所述旋转电机通过电机固定板安装在设备底板上，电机固定板通过电机固定螺栓安装在设备底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过旋转电机带动焊管转动实现快速去毛刺，而且，可以通过压紧弹簧使打磨铁刷紧贴焊管，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种新型焊管去毛刺设备，包括：设备底板1，所述设备底板1上一端设有旋转电机2，所述旋转电机2上设有焊管固定夹具6，焊管固定夹具6通过夹具固定板5安装在旋转电机2的输出轴上，焊管固定位置与旋转电机2的输出轴同轴设置，所述焊管一侧设有左去毛刺装置11、另一侧设有右去毛刺装置7，左去毛刺装置11、右去毛刺装置7沿焊管对称设置，所述左去毛刺装置11、右去毛刺装置7包括打磨铁刷9，所述打磨铁刷9安装在铁刷固定板10上，铁刷固定板10外侧设有压紧弹簧15，所述压紧弹簧15一端安装在铁刷固定板10上、另一端安装在去毛刺支架13上，去毛刺支架13通过支撑立柱12安装在设备底板1上。
所述去毛刺支架13、铁刷固定板10上设有弹簧限位柱14，压紧弹簧15安装在去毛刺支架13、铁刷固定板10上的弹簧限位柱14上。
所述旋转电机2通过电机固定板4安装在设备底板1上，电机固定板4通过电机固定螺栓3安装在设备底板1上。
本实用新型焊管固定夹具6通过夹具固定板5安装在旋转电机2的输出轴上，焊管固定位置与旋转电机2的输出轴同轴设置，可以通过旋转电机2带动焊管转动实现快速去毛刺，而且，焊管一侧设有左去毛刺装置11、另一侧设有右去毛刺装置7，左去毛刺装置11、右去毛刺装置7包括打磨铁刷9，所述打磨铁刷9安装在铁刷固定板10上，铁刷固定板10外侧设有压紧弹簧15，所述压紧弹簧15一端安装在铁刷固定板10上、另一端安装在去毛刺支架13上，可以通过压紧弹簧15使打磨铁刷9紧贴焊管，大大提高了加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。