本实用新型涉及铸造冷芯盒模具技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构。
背景技术：
目前，在铸造企业的冷芯盒模具中，射嘴端头一般有2mm左右的圆圈壁厚，端头圆圈形小平容易造成粘砂的问题，一直以来没有得到较好的解决，其缺点如下：射嘴端头圆圈小平面与砂芯直接接触，射嘴端头在生产中受热粘砂，形成圆圈形粘砂，在射嘴端头与砂芯分离时,造成砂芯圆圈形缺砂，砂芯圆圈形凹陷，铸件有圆圈形凸出多肉等问题。常用处理方法：一、在生产中要经常清理射嘴端头粘砂，增加了操作工的工作量，影响生产节拍；二、人工用石墨膏粘补砂芯，增加了修芯工的工作量；3、毛坯在清理时打磨平,但是，同样存在铸件上有凸出多肉影响铸件外观，毛坯有些部位凸出多肉不好打磨，增加清理工作量，同时也增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，安装了该结构的铸造模具具有利于芯砂压力射口扩散流动、延长模具使用寿命、成本低的特点。
本实用新型的技术方案如下：
一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，包括冷芯盒上模、冷芯盒下模、冷芯盒型腔和射嘴，所述的冷芯盒上模上设有射砂孔，所述射嘴的下端内腔设有上小下大的圆锥形状的喇叭口，所述射嘴的下端外围套设有将其包裹的密封胶套，所述的密封胶套与所述的射砂孔相适配。
进一步地，所述的冷芯盒型腔位于所述冷芯盒上模与所述冷芯盒下模之间，所述的射砂孔位于所述的冷芯盒上模上，且所述的射砂孔与所述的冷芯盒型腔相连通。
进一步地，所述的射砂孔包括容纳腔和锥形腔，相应的，所述的密封胶套包括与连接部和锥形部，所述的连接部与所述的射嘴之间通过卡扣紧密配合连接，所述的锥形部与所述的锥形腔之间为过盈配合，所述的射嘴与所述的容纳腔之间为间隙配合。
进一步地，所述射嘴内具有射砂通道，所述的射砂通道下方设有沿其径向收窄的过渡通道，所述的过渡通道与所述的喇叭口顶部相衔接。
进一步地，所述喇叭口的锥度为40°～60°。
进一步地，所述喇叭口的锥度为50°。
进一步地，所述的射砂孔还包括位于所述冷芯盒上模顶部的导向腔体。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
1、本实用新型提供通过在射嘴的下端头内开设喇叭口，以减少射嘴端头与砂芯的接触面积，使射嘴与砂芯分离时以圆形线接触的形式分离，不会产生粘砂，也不会把砂芯的砂带走，从而避免了砂芯缺砂、砂芯圆环形凹陷、铸件凸出多肉的问题，提高了砂芯质量，减少修心工作量，降低了劳动强度、节约了生产成本；
2、本实用新型提供通过密封胶套的设计，提高射嘴的密封性，以防止模具漏气跑砂，使射砂的持续性得以保证，因此，在铸造模具上安装了本实用新型的结构后，具有利于芯砂压力射口扩散流动、延长模具使用寿命、成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型射砂前的结构示意图；
图2为本实用新型射砂时的结构示意图。
其中：1-射嘴、2-喇叭口、3-密封胶套、4-射砂孔、5-芯砂、6-冷芯盒型腔、7-砂芯、8-冷芯盒上模、9-冷芯盒下模、10-射砂通道、11-过渡通道、31-连接部、32-锥形部、41-容纳腔、42-锥形腔、43-导向腔体。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
参阅图1-2所示，本实用新型的一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的结构，包括冷芯盒上模8、冷芯盒下模9、冷芯盒型腔6和射嘴1，其中，冷芯盒型腔6位于冷芯盒上模8与芯盒下模9之间，用于容纳砂芯7，射砂孔4位于冷芯盒上模8上，且射砂孔4与冷芯盒型腔6相连通，芯砂5通过射嘴1进入冷芯盒型腔6内形成砂芯7，在冷芯盒上模8上设有射砂孔4，在射嘴1的下端内腔设有上小下大的圆锥形状的喇叭口2，在射嘴1的下端外围套设有将其包裹的密封胶套3，其中，密封胶套3与射砂孔4相适配，射砂孔4包括容纳射嘴1的容纳腔41和位于该容纳腔41下方的锥形腔42，相应的，密封胶套3包括与射嘴1相连的连接部31和和位于该连接部31下方并与锥形腔42相适配的锥形部32，其连接部31与射嘴1之间通过卡扣紧密配合连接，锥形部32与锥形腔42之间为过盈配合，射嘴1与容纳腔41之间为间隙配合。本实用新型通过在射嘴1的下端头内开设喇叭口2，以减少射嘴端头与砂芯7的接触面积，使射嘴1与砂芯7分离时以圆形线接触的形式分离，不会产生粘砂，也不会把砂芯7的砂带走，从而避免了砂芯缺砂、砂芯圆环形凹陷、铸件凸出多肉的问题，提高了砂芯质量，减少修心工作量，降低了劳动强度、节约了生产成本。
优选的，其射嘴1内具有射砂通道10，在射砂通道10下方设有沿其径向收窄的过渡通道11，过渡通道11与喇叭口2顶部相衔接，即过渡通道11的直径小于射砂通道10的直径，且过渡通道11的直径与喇叭口2的最小直径相适配，一方面是便于喇叭口2的布置，另一方面可以改变芯砂5的流速，从而确保砂芯7的质量。喇叭口2的锥度为40°～60°，更进一步的，其喇叭口2的锥度为50°，通过合理布置喇叭口2的锥度，能够合理控制芯砂5的流速，且有利于芯砂压力射口扩散流动、延长模具使用寿命。其射砂孔4还包括位于冷芯盒上模8顶部的导向腔体43，导向腔体43的直径大于容纳腔41的直径，且与容纳腔41同轴布置，便于对射嘴1的定位，使射嘴1快速插入射砂孔4内。
一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的方法，是在射嘴1的下端头内开设上小下大的圆锥状的喇叭口2，优选的，在射嘴1的下部外围还增设一个将其包裹的密封胶套3。该方法包括如下步骤：
S1,在射砂前，射嘴1插入射砂孔4内，密封胶套3与射砂孔4的内壁紧密配合形成密封，防止跑气漏砂；
S2,在射砂时，芯砂5在气压作用力下，沿射嘴1下端的喇叭口2向冷芯盒型腔6的四周流动扩散，形成砂芯7；
S3，在射嘴1与砂芯7分离时，射嘴1的下端端部与砂芯7之间以圆形线接触的形式分离，以减少射嘴1与砂芯7的接触面积，从而完成射砂，达到防止粘砂的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。