本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金机械送粉器。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有的粉末冶金设备在粉末冶金过程中，无法将块状的粉末进行粉碎，整块的粉末冶金无法充分的进行燃烧，而且在成形和烧结之后有残渍，无法满足需求，现有的冶金设备大多数没有完善的送料结构，造成工作效率低下，无法满足日益增长的需求，为此，我们提出了一种粉末冶金机械送粉器，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金机械送粉器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末冶金机械送粉器，包括承载板，所述承载板的上端一侧固定有第一固定架，所述第一固定架的上端固定有进料斗，所述进料斗的下端固定有落料管，所述承载板的上端一侧倾斜固定有螺旋输料管，所述落料管的一端连接在螺旋输料管上，所述承载板的上端固定有第二固定架，所述第二固定架上固定有搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿搅拌箱且延伸至搅拌箱内，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在搅拌箱内的底部，所述转动杆上固定有多个安装块，所述安装块上等间距的固定有多个粉碎块，所述搅拌箱的一侧设有开口，所述螺旋输料管的一端贯穿开口并延伸至搅拌箱内，所述承载板的上端固定有两个支撑杆，两个支撑杆的一端固定在输料管的下端，所述第二固定架上固定有横板，所述横板上固定有固定件，所述固定件上转动连接有气缸，所述搅拌箱下端设有出料管，所述出料管的一侧铰接有封盖，所述气缸的活塞杆末端转动连接在封盖的一端侧壁上，所述第二固定架的下端固定有收集盒，所述收集盒固定在承载板上，所述收集盒内的一端固定有两个支撑块，且两个支撑块之间转动连接有第一转动辊，所述收集盒内的另一端固定有两个支撑柱，两个支撑柱的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑槽内的底部固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定在滑块的下端，所述其中一个滑块内设有空腔，所述空腔内固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿该滑块并延伸至该滑块的一侧，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第二转动辊，所述第二转动辊的另一端转动连接在另一个滑块的一侧，所述第一转动辊和第二转动辊上连接有输送带，所述输送带位于收集盒的上端。
优选地，所述收集盒的一端侧壁上设有开口，所述开口处铰接有挡板，所述挡板的一端侧壁上设有卡扣，所述收集盒上端设有与卡扣相对应的卡槽。
优选地，所述承载板的下端四角设有行走机构。
优选地，所述搅拌箱采用不锈钢材质制成。
优选地，所述螺旋输料管输料管的下端一侧固定有安装板，所述安装板通过螺栓固定在承载板上。
优选地，所述粉碎块上等间距设有多个凸块，所述凸块的数量为14-20个。
本实用新型中，在冶炼过程中，将粉末倒进进料斗内，然后粉末通过落料管掉落到螺旋输料管中，通过螺旋输料管将粉末输送到搅拌箱内，搅拌箱内的粉末通过第一驱动装置的输出轴带动转动杆转动，从而带动转动杆上的安装块转动，继而带动安装块上的粉碎块转动，完成对粉末的粉碎，然后捣碎之后的粉末，通过搅拌箱下端的出料口掉落在输送带上，当需要再次进行粉碎时，通过气缸的活塞杆末端的封盖对出料口进行封闭，在输送带上的粉末，通过第二驱动装置的输出轴带动第二转动辊转动，输送带的一端在第二转动辊的驱动下，带动了输送带的另一端上的第一转动辊进行运动，从而将粉末通过输送带输送到需要的位置，完成输送，本实用新型结构合理，通过螺旋输料管和输送带的配合，实现了对粉末的输送，通过粉碎块的设置将块状的粉末进行粉碎，这样提高了效率和加快了工作进度，操作简单，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金机械送粉器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉末冶金机械送粉器的支撑柱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉末冶金机械送粉器的转动杆收集盒的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种粉末冶金机械送粉器的结构示意图。
图中：1承载板、2第一固定架、3螺旋输料管、4落料管、5进料斗、6搅拌箱、7第一驱动装置、8输送带、9支撑柱、10收集盒、11行走机构、12支撑杆、13滑块、14第二转动辊、15第二驱动装置、16气缸、17转动杆、18安装块、19粉碎块、20挡板、21支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种粉末冶金机械送粉器，包括承载板1，承载板1的上端一侧固定有第一固定架2，第一固定架2的上端固定有进料斗5，第一固定架2对进料斗5进行固定支撑，进料斗5的下端固定有落料管4，粉末通过落料管4掉落，承载板1的上端一侧倾斜固定有螺旋输料管3，落料管4的一端连接在螺旋输料管3上，螺旋输料管3对粉末进行输送，承载板1的上端固定有第二固定架，第二固定架上固定有搅拌箱6，搅拌箱6的上端固定有第一驱动装置7，第一驱动装置7的输出轴贯穿搅拌箱6且延伸至搅拌箱6内，第一驱动装置7的输出轴末端固定有转动杆17，转动杆17的一端转动连接在搅拌箱6内的底部，转动杆17上固定有多个安装块18，安装块18上等间距的固定有多个粉碎块19，粉碎块19对搅拌箱6内的块状粉末进行粉碎，搅拌箱6的一侧设有开口，螺旋输料管3的一端贯穿开口并延伸至搅拌箱6内，承载板1的上端固定有两个支撑杆12，两个支撑杆12的一端固定在输料管3的下端，第二固定架上固定有横板，横板上固定有固定件，固定件上转动连接有气缸，搅拌箱6下端设有出料管，出料管的一侧铰接有封盖，气缸的活塞杆末端转动连接在封盖的一端侧壁上，通过气缸的运动，推动封盖进行运动，从而对出料管进行封闭，第二固定架的下端固定有收集盒10，收集盒10固定在承载板1上，收集盒10内的一端固定有两个支撑块21，且两个支撑块21之间转动连接有第一转动辊，收集盒10内的另一端固定有两个支撑柱9，两个支撑柱9的相对侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块13，两个滑槽内的底部固定有油缸16，油缸16的活塞杆末端固定在滑块13的下端，其中一个滑块13内设有空腔，空腔内固定有第二驱动装置15，第二驱动装置15的输出轴末端贯穿该滑块13并延伸至该滑块13的一侧，第二驱动装置15的输出轴末端固定有第二转动辊14，第二驱动装置15通过带动第二转动辊14转动，第二转动辊14的另一端转动连接在另一个滑块13的一侧，第一转动辊和第二转动辊14上连接有输送带8，在输送带8的配合下，带动第一转动辊运动，从而带动输送带8运动，继而将粉末通过输送带8进行输送，输送带8位于收集盒10的上端，在输送带8上掉落的粉末，收集在手机盒10内，。
本实用新型中，收集盒10的一端侧壁上设有开口，开口处铰接有挡板20，挡板20的一端侧壁上设有卡扣，收集盒10上端设有与卡扣相对应的卡槽，通过卡扣和卡槽的配合，将试剂盒10封闭，承载板1的下端四角设有行走机构，便于移动，搅拌箱6采用不锈钢材质制成，螺旋输料管输料管3的下端一侧固定有安装板，安装板通过螺栓固定在承载板1上，粉碎块19上等间距设有多个凸块，加强粉碎，使其粉碎的更加彻底，凸块的数量为14-20个。
本实用新型中，冶炼过程中，将粉末倒进进料斗5内，然后粉末通过落料管4掉落到螺旋输料管3中，通过螺旋输料管3将粉末输送到搅拌箱6内，搅拌箱6内的粉末通过第一驱动装置7的输出轴带动转动杆17转动，从而带动转动杆17上的安装块18转动，继而带动安装块18上的粉碎块19转动，完成对粉末的粉碎，然后捣碎之后的粉末，通过搅拌箱6下端的出料口掉落在输送带8上，当需要再次进行粉碎时，通过气缸的活塞杆末端的封盖对出料管进行封闭，在输送带8上的粉末，通过第二驱动装置15的输出轴带动第二转动辊转动，输送带8的一端在第二转动辊14的驱动下，带动了输送带8的另一端上的第一转动辊进行运动，从而将粉末通过输送带8输送到需要的位置，完成输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。