一种调节角度的镁合金板材的锯床装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金板材加工裁切领域，尤其是一种调节角度的镁合金板材的锯床装置。

背景技术：

目前，现有的镁合金板材在进行裁切时，通常裁切速度较慢，生产加工效率较低，并且工人在进行裁切时，危险系数较高，容易引发各类安全生产事故，因此，怎样解决现有的镁合金板材裁切时，裁切速度较慢，生产加工效率低的问题，以及如何解决工人进行裁切时，危险系数较高，容易引发各类安全生产事故的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的镁合金板材裁切装置需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的镁合金板材裁切时，裁切速度较慢，生产加工效率低的问题，以及解决工人进行裁切时，危险系数较高，容易引发各类安全生产事故的问题，提供一种调节角度的镁合金板材的锯床装置，本实用新型也极大提高了镁合金板材的裁切效率，使镁合金板材裁切工作变得更加容易，本实用新型的机械结构部分均较为简单，便于后期维修和保养，易于使用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种调节角度的镁合金板材的锯床装置，是由：支架、轨道、锯床小车、车轮固定架、滑槽托架、定位滑槽、锯槽、固定槽、车轮、从动轮、链条、主动轮、手柄、挡块、定位板、角度调节板、角度调节螺栓、压板、压紧螺栓、压紧把手、砂轮支架、电机、砂轮、刻度尺构成；支架为H形结构，至少两对支架的两根立柱顶端均设置轨道，一对相互平行的轨道的上方设置锯床小车，锯床小车的下表面前端和后端对称设置两对车轮，车轮沿轨道前后移动，车轮通过车轮固定架与锯床小车下表面对应固定，位于后端的一对车轮的一侧设置从动轮，从动轮的直径大于后部车轮的直径，从动轮和后部车轮为同心轴转动，从动轮的一侧设置主动轮，主动轮通过锯床小车的下表面的连接板固定于锯床小车的一侧，主动轮的直径大于后部车轮的直径且小于从动轮的直径，主动轮与从动轮的外周之间设置链条，主动轮的中心设置Z形的手柄，手柄的末端与主动轮的转轴固定连接，手柄、主动轮、从动轮、车轮共同构成锯床小车的驱动系统，锯床小车通过所述驱动系统沿轨道前后移动；

锯床小车的水平向中心线处设置锯槽，锯槽两侧对称设置一对固定槽，锯槽和固定槽相互平行，锯床小车的上表面中部设置一对角度调节板，一对角度调节板的一端均设置角度调节螺栓，角度调节板以角度调节螺栓为中心旋转，一对角度调节螺栓的下端透过固定槽漏出锯床小车的下表面，角度调节螺栓在固定槽内移动同时带动角度调节板前后移动，锯床小车的后方靠近从动轮的边缘上表面设置水平向的定位板，定位板与一对固定槽相互平行，定位板的两端垂直设置一对相互平行的定位滑槽，定位滑槽的侧视结构为L形，定位滑槽的一端漏出锯床小车的边缘，定位滑槽的漏出端下表面设置滑槽托架，定位滑槽的水平板和滑槽托架中心线上均设置滑道，滑槽托架垂直于锯床小车的一侧端面，滑槽托架与锯床小车的上表面一体成形，滑槽托架和定位滑槽的滑道内设置滑动定位螺栓，滑动定位螺栓的下端透过滑槽托架的下表面，通过滑动定位螺栓调节定位板在锯床小车的上表面的位置，锯床小车的上表面的固定槽内设置一对压板，压板的上方设置L形的压紧把手，压紧把手的水平板和压板中心的圆孔内设置压紧螺栓，压紧螺栓的下端透过一对固定槽漏出锯床小车的下表面，压紧螺栓在固定槽内移动同时带动压板和压紧把手前后移动，锯床小车的后端上表面以锯槽为中心对称设置一对长方体的挡块，其中一块挡块与定位板之间的锯床小车的上表面设置刻度尺，刻度尺和挡块相互平行；

轨道的一侧设置砂轮支架，砂轮支架是由纵向架顶端设置横向架一体成形构成，砂轮支架的横向架上表面设置电机，砂轮支架的横向架一端端面设置砂轮，砂轮与电机对应固定，砂轮的底端切线位于锯槽内。

工作原理：当切割长尺寸的镁合金板材时，需要将角度调节板、角度调节螺栓、压板、压紧螺栓、压紧把手全部拆除，首先根据需要裁断的尺寸调节定位板的位置，调节定位板的具体操作步骤为：将位于一对滑槽托架下表面的滑动定位螺栓的螺母拧松，使定位滑槽处于松动状态，然后移动定位滑槽，使定位滑槽沿滑道方向推动定位板移动，根据刻度尺上标注的尺寸，来确定定位板的位置，将定位板推到预定尺寸以后，再重新拧紧滑动定位螺栓的螺母，使定位板固定牢固；

然后将镁合金板材放置在锯床小车的上表面，镁合金板材的一端与挡块的边缘对应贴紧，镁合金板材的一侧与定位板的一侧对应贴紧，使镁合金板材的切割位置对准锯槽，然后启动砂轮支架上的电机，通过电机带动砂轮转动，使砂轮处于工作状态，此时转动Z形的手柄，Z形的手柄带动主动轮转动，主动通过链条带动从动轮转动，从动轮同时带动车轮转动，锯床小车通过车轮向前移动至砂轮的下方，开始切割长尺寸的镁合金板材；

当需要切割短尺寸镁合金板材时，需要将角度调节板、角度调节螺栓、压板、压紧螺栓、压紧把手重新安装好，然后通过角度调节螺栓调整角度调节板与固定槽的夹角，然后拧紧角度调节螺栓使角度调节板按照指定的角度固定于锯床小车的上表面，并将短尺寸镁合金板材的侧边与角度调节板的侧边对应贴紧，然后通过压紧把手将压紧螺栓紧固，使一对压板将短尺寸的镁合金板材压紧，使镁合金板材的切割位置对准锯槽，通过驱动系统带动锯床小车移动，通过砂轮将短尺寸镁合金板材裁断。

有益效果：本实用新型的结构简单，设计巧妙，使用方便，便于工人现场操作，而且本实用新型也极大提高了镁合金板材的裁切效率，使镁合金板材裁切工作变得更加容易，本实用新型的机械结构部分均较为简单，便于后期维修和保养，易于使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1、2中：支架1、轨道2、锯床小车3、车轮固定架31、滑槽托架32、定位滑槽33、锯槽34、固定槽35、车轮4、从动轮5、链条51、主动轮6、手柄7、挡块8、定位板9、角度调节板10、角度调节螺栓101、压板11、压紧螺栓111、压紧把手112、砂轮支架12、电机13、砂轮14、刻度尺15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

支架1为H形结构，至少两对支架1的两根立柱顶端均设置轨道2，一对相互平行的轨道2的上方设置锯床小车3，锯床小车3的下表面前端和后端对称设置两对车轮4，车轮4沿轨道2前后移动，车轮4通过车轮固定架31与锯床小车3下表面对应固定，位于后端的一对车轮4的一侧设置从动轮5，从动轮5的直径大于后部车轮4的直径，从动轮5和后部车轮4为同心轴转动，从动轮5的一侧设置主动轮6，主动轮6通过锯床小车3的下表面的连接板固定于锯床小车3的一侧，主动轮6的直径大于后部车轮4的直径且小于从动轮5的直径，主动轮6与从动轮5的外周之间设置链条51，主动轮6的中心设置Z形的手柄7，手柄7的末端与主动轮6的转轴固定连接，手柄7、主动轮6、从动轮5、车轮4共同构成锯床小车3的驱动系统，锯床小车3通过所述驱动系统沿轨道2前后移动；

锯床小车3的水平向中心线处设置锯槽34，锯槽34两侧对称设置一对固定槽35，锯槽34和固定槽35相互平行，锯床小车3的上表面中部设置一对角度调节板10，一对角度调节板10的一端均设置角度调节螺栓101，角度调节板10以角度调节螺栓101为中心旋转，一对角度调节螺栓101的下端透过固定槽35漏出锯床小车3的下表面，角度调节螺栓101在固定槽35内移动同时带动角度调节板10前后移动，锯床小车3的后方靠近从动轮5的边缘上表面设置水平向的定位板9，定位板9与一对固定槽35相互平行，定位板9的两端垂直设置一对相互平行的定位滑槽33，定位滑槽33的侧视结构为L形，定位滑槽33的一端漏出锯床小车3的边缘，定位滑槽33的漏出端下表面设置滑槽托架32，定位滑槽33的水平板和滑槽托架32中心线上均设置滑道，滑槽托架32垂直于锯床小车3的一侧端面，滑槽托架32与锯床小车3的上表面一体成形，滑槽托架32和定位滑槽33的滑道内设置滑动定位螺栓，滑动定位螺栓的下端透过滑槽托架32的下表面，通过滑动定位螺栓调节定位板9在锯床小车3的上表面的位置，锯床小车3的上表面的固定槽35内设置一对压板11，压板11的上方设置L形的压紧把手112，压紧把手112的水平板和压板11中心的圆孔内设置压紧螺栓111，压紧螺栓111的下端透过一对固定槽35漏出锯床小车3的下表面，压紧螺栓111在固定槽35内移动同时带动压板11和压紧把手112前后移动，锯床小车3的后端上表面以锯槽34为中心对称设置一对长方体的挡块8，其中一块挡块8与定位板9之间的锯床小车3的上表面设置刻度尺15，刻度尺15和挡块8相互平行；

轨道2的一侧设置砂轮支架12，砂轮支架12是由纵向架顶端设置横向架一体成形构成，砂轮支架12的横向架上表面设置电机13，砂轮支架12的横向架一端端面设置砂轮14，砂轮14与电机13对应固定，砂轮14的底端切线位于锯槽34内。