本实用新型涉及一种电极箔生产用新型热处理装置。
背景技术：
电极箔生产过程中电极箔经过一定温度（约500℃）的热处理不仅可以使电极箔表面氧化膜缺陷打开，更重要的是可以将不定型的Al2O3膜转化为需要的γ’-Al2O3膜。其中，热处理炉中温度的均匀性直接影响产品质量的均一性。常规热处理炉采用加热管热辐射方式加热导致加热管附近温度与远离加热管区域温度相差较大（约40℃）。另一方面由于热空气上升效应炉内上方温度与下方温度存在约30℃的温差。以上原因致使生产出的铝箔正反面氧化膜转化不一致，严重影响铝箔产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上不足之处，提供一种传热均匀，能有效控制炉内铝箔处理温度，有效的保证铝箔正反两面及左中右方向上氧化膜的质量，减小了因热处理问题造成的性能不良的新型热处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电极箔生产用新型热处理装置，包括热处理炉，热处理炉两侧设有传输辊，传输辊上设有电极箔，电极箔穿过热处理炉内部，热处理炉内设有多孔均热板框，多孔均热板框外侧设有多个电加热管，所述多孔均热板框内侧设有均热板，均热板内表面设有温度传感器，温度传感器包括温控探头。
优选的是，多孔均热板框主体为六边形多孔单元结构。
综上所述，本实用新型具有以下优点：传热均匀，特性能有效控制炉内铝箔处理温度（经测量均热板框内10点温差小于6℃），有效的保证铝箔正反两面及左中右方向上氧化膜的质量，减小了因热处理问题造成的性能不良。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型多孔均热板框的结构图；
图中标号：1-传输辊、2-电极箔、3-热处理炉、4-电加热管、5-多孔均热板框、6-温控探头、7-均热板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示的一种电极箔生产用新型热处理装置，包括热处理炉3，热处理炉3两侧设有传输辊1，传输辊1上设有电极箔2，电极箔2穿过热处理炉3内部，热处理炉3内设有多孔均热板框5，多孔均热板框5外侧设有多个电加热管4，多孔均热板框5内侧设有均热板7，均热板7内表面设有温度传感器，所述温度传感器包括温控探头6。
如图2所示，多孔均热板框5主体为六边形多孔单元结构。利用多孔均热板传热快，传热均匀的特性，能有效控制炉内铝箔处理温度（经测量均热板框内10点温差小于6℃），有效的保证铝箔正反两面及左中右方向上氧化膜的质量，减小了因热处理问题造成的性能不良。