一种周期炉装料控制系统的制作方法

本实用新型属于热处理炉设备领域，尤其涉及一种周期炉装料控制系统。

背景技术：

热处理炉是一种用于对金属工件进行热处理的设备，按照供热方式分为火焰炉和电炉两类，按照热工制度又可分为周期炉和连续炉。其中，连续炉是指炉子连续生产，炉膛划分温度区段，工件依次由预热区逐步进入温控区。经由连续炉处理的金属工件具有表面光洁、硬度均匀、变形性小的特点。但是，目前的连续炉都为单层，工件从一端进料另一端出料。这种类型的炉体一般均存在产量较低、设备整体占地面积大、生产成本高等缺陷。同时，将出料口和进料口设置于炉体两侧，极易形成空气对流，引起金属工件的氧化脱碳。

周期式炉又称间断式炉，炉子间断生产，在每一个加热周期内炉温是变化的，主要有箱式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等。周期式炉在工作过程中可周期性地分批处理金属工件，在加热过程中不进行加料和出料的操作。因此，现有的周期炉普遍存在批次生产处理量小、生产能力低的问题。所以，现有周期式炉通常应用于小规模生产的热处理车间。

另外，周期式炉的金属热处理工艺一般包括三个步骤：首先将金属工件放在周期炉的炉膛内加热到适宜的温度；其次，在此温度内保持一定的时间；最后，再以不同的速度冷却。其中，在冷却过程中，处于保温阶段的金属工件会放出大量的热量，而如果有效地回收利用该部分热量来预热另一批次需要热处理的金属工件将会大幅度缩短周期炉的升温时间，降低周期炉加热所需的能耗。

中国专利CN201510446588.8描述了一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法，该发明所述的多层辊底余热利用周期炉包括炉体、升降机、真空换气室、进出料台、传动系统、控制系统，所述传动系统包括传动装置，所述传动装置与电机相连接，所述进出料台、真空换气室、升降机及炉体依次连接，所述炉体与升降机之间设有电动炉门，所述炉体外部设有炉壳，炉体内设有多个加热体、至少两层炉内托辊，各层所述炉内托辊设置于传动装置上，所述控制系统控制传动装置的正反传动和升降活动台的上下升降。本发明所述周期炉与现有技术中的连续炉和周期炉相比，具有装炉量大、应用范围广、生产能耗低、生产效率高的优点。

上述机构存在许多不足，在上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种周期炉装料控制系统，通过在载料组件一侧设置控料组件，在周期炉进行装载时，载料组件受到重力增大以控制控料组件进行装载的自动停止，实现装载量的自动控制，解决了现有技术中上料过程中未对周期炉的单炉装载量进行控制，易造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种周期炉装料控制系统，包括炉体、炉门以及设置于所述炉门一侧的上料架，还包括：

载料组件，所述载料组件设置于所述炉体内，该载料组件包括载料运输件及设置于所述载料运输件上的复位件；

控料组件，所述控料组件设置于所述载料组件和所述炉门之间，该控料组件包括横向控制件及与所述横向控制件垂直设置的纵向控制件，所述横向控制件与所述载料运输件间断接触设置。

作为改进，所述载料运输件包括：

载料板；

运料辊，所述运料辊转动设置于所述载料板上，该运料辊数量为若干且沿所述载料板运料方向依次密集设置；

第一卡扣，所述第一卡扣设置于所述载料板靠近所述炉门一侧。

作为改进，所述复位件包括：

导向杆，所述导向杆数量为四个且设置于所述炉体的上炉壁和下炉壁之间，所述载料板套设于该导向杆上且可沿该导向杆上下滑动；

复位弹簧，所述复位弹簧套设与所述导向杆上且该复位弹簧一端与所述炉体下炉壁固定连接，另一端与所述载料板下端固定连接。

作为改进，所述横向控制件包括：

横向移动板，所述横向移动板滑动设置于所述炉体内，该横向移动板上开设有纵向移动出口；

第二卡扣，所述第二卡扣设置于所述横向移动板一侧，该第二卡扣与所述第一卡扣间断卡持设置；

横向复位弹性件，所述横向复位弹性件一端与所述横向移动板靠近所述炉门一端固定连接，且该横向复位弹性件另一端与所述炉体固定连接。

作为改进，所述纵向控制件包括：

纵向移动板，所述纵向移动板滑动安装于所述炉体纵向方向上，该纵向移动板上端与所述横向移动板下表面抵触设置；

纵向复位弹性件，所述纵向复位弹性件一端与所述纵向移动板一端固定连接，且该纵向复位弹性件另一端与所述炉体下炉壁固定连接。

作为改进，所述炉体内还开设有横向移动槽。

作为改进，所述炉体内还开设有纵向移动槽。

作为改进，所述载料板远离进料方向一侧上设置有止挡块。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的周期炉装料控制系统，通过在载料组件和炉门之间设置控料组件，在上料架向载料组件上进行装载物料时，随着载料板上的物料量的增加，载料板受到竖直向下的重力不断增大，当载料板上的物料量达到一定数量时，原本与载料组件上的第一卡扣卡持住的横向移动板失去与载料板的卡持，在横向复位弹性件的导向下实现复位，复位后原本与横向移动板抵触设置的纵向移动板由于纵向复位弹性件的弹性驱动使得横向移动板向上移动将上料通道进行关闭，使得装载量可控，避免了造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤；

(2)本实用新型较传统的周期炉装料控制系统，通过在载料板上设置沿运料方向依次密集设置的运料辊，在装料时进入到炉体内的物料沿载料板向炉体内部进行传输，将载料板上的运料辊设置成沿运料方向依次密集设置，一方面可将物料进行向载料板后方的传输，另一方面当运料辊在载料板后侧越密集时后方受到的重力更大，使得载料板向后方倾斜，便于载料板前端的第一卡扣与横向移动板上的第二卡扣脱离，便于装料的自动控制；

(3)本实用新型较传统的周期炉装料控制系统，在载料板远离进料方向一侧设置有止挡块，止挡块将从进料方向上进来的料进行向止挡，防止物料从载料板上滑落，造成设备故障。

总之，本实用新型具有结构简单，工作效率高、加载物料可控等优点，尤其适用于热处理炉设备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的状态示意图；

图3为本实用新型中载料运输件的结构示意图；

图4为本实用新型中横向控制件的结构示意图；

图5为本实用新型中载料运输件和横向控制件的装配示意图；

图6图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和6所示，一种周期炉装料控制系统，包括炉体1、炉门2以及设置于所述炉门2一侧的上料架3，还包括：

载料组件4，所述载料组件4设置于所述炉体1内，该载料组件4包括载料运输件41及设置于所述载料运输件41上的复位件42；

控料组件5，所述控料组件5设置于所述载料组件4和所述炉门2之间，该控料组件5包括横向控制件51及与所述横向控制件51垂直设置的纵向控制件52，所述横向控制件51与所述载料运输件41间断接触设置。

需要说明的是，通过在载料组件4和炉门2之间设置控料组件5，在上料架3向载料组件4上进行装载物料时，随着载料板411上的物料量的增加，载料板411受到竖直向下的重力不断增大，当载料板411上的物料量达到一定数量时，原本与载料组件4上的第一卡扣413卡持住的横向移动板511失去与载料板411的卡持，在横向复位弹性件513的导向下实现复位，复位后原本与横向移动板511抵触设置的纵向移动板521由于纵向复位弹性件522的弹性驱动使得横向移动板511向上移动将上料通道进行关闭，使得装载量可控，避免了造成周期炉在装载过程中过载导致设备损伤。

进一步地，如图1、2、3和5所示，所述载料运输件41包括：

载料板411；

运料辊412，所述运料辊412转动设置于所述载料板411上，该运料辊412数量为若干且沿所述载料板411运料方向依次密集设置；

第一卡扣413，所述第一卡扣413设置于所述载料板411靠近所述炉门2一侧。

需要说明的是，通过在载料板411上设置沿运料方向依次密集设置的运料辊412，在装料时进入到炉体1内的物料沿载料板向炉体1内部进行传输，将载料板411上的运料辊412设置成沿运料方向依次密集设置，一方面可将物料进行向载料板411后方的传输，另一方面当运料辊412在载料板411后侧越密集时后方受到的重力更大，使得载料板411向后方倾斜，便于载料板411前端的第一卡扣413与横向移动板511上的第二卡扣512脱离，便于装料的自动控制。

进一步地，如图1和2所示，所述复位件42包括：

导向杆421，所述导向杆421数量为四个且设置于所述炉体1的上炉壁和下炉壁之间，所述载料板411套设于该导向杆421上且可沿该导向杆421上下滑动；

复位弹簧422，所述复位弹簧422套设与所述导向杆421上且该复位弹簧422一端与所述炉体1下炉壁固定连接，另一端与所述载料板411下端固定连接。

进一步地，如图1、2、4和5所示，所述横向控制件51包括：

横向移动板511，所述横向移动板511滑动设置于所述炉体1内，该横向移动板511上开设有纵向移动出口5111；

第二卡扣512，所述第二卡扣512设置于所述横向移动板511一侧，该第二卡扣512与所述第一卡扣413间断卡持设置；

横向复位弹性件513，所述横向复位弹性件513一端与所述横向移动板511靠近所述炉门2一端固定连接，且该横向复位弹性件513另一端与所述炉体1固定连接。

进一步地，如图1和2所示，所述纵向控制件52包括：

纵向移动板521，所述纵向移动板521滑动安装于所述炉体1纵向方向上，该纵向移动板521上端与所述横向移动板511下表面抵触设置；

纵向复位弹性件522，所述纵向复位弹性件522一端与所述纵向移动板521一端固定连接，且该纵向复位弹性件522另一端与所述炉体1下炉壁固定连接。

进一步地，如图1和2所示，所述炉体1内还开设有横向移动槽11。

进一步地，如图1和2所示，所述炉体1内还开设有纵向移动槽12。

进一步地，如图5所示，所述载料板411远离进料方向一侧上设置有止挡块4111。

需要说明的是，在载料板411远离进料方向一侧设置有止挡块4111，止挡块4111将从进料方向上进来的料进行向止挡，防止物料从载料板411上滑落，造成设备故障。

工作过程：

如图1所示，需要向炉体1内加料时，将炉门2打开，此时上料架3进行向炉体1内的加料，物料经过控料组件5进入到载料组件4上的载料板411上并运料辊412的传输下堆积到载料板411一侧，且在止挡块4111上的止挡下止挡住物料，同时载料板411由于受到的重力增大使得载料板411在复位件42的驱动复位下实现与横向控制件51的脱离，横向控制件51在脱离过程中失去与纵向控制件52的接触，纵向移动板521在纵向复位弹性件522的驱动下从纵向移动出口5111处向上弹出将进料通道进行关闭，使得加料过程自动停止。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。