网带式热处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种网带式热处理设备。

背景技术：

现有的网带炉或网带式热处理设备包括进料段、淬火段和清洗段，各段依次连接从而将工件连续输送进行处理。在工件进行淬火处理时，由于工件温度高，所以进入淬火介质时会产生大量的油烟活蒸汽，油烟(蒸汽)上浮进入炉膛内，会对炉膛内的保护气氛产生影响，影响工件质量和工件颜色。所以淬火时在液面上方设置油幕帘就非常有必要。

传统油幕漏斗结构虽能产生油幕，但也有不方便调整的弊端。弊端主要有两个，一是油幕与液面间产生的油烟没有有效的排放途径，还是会逃出油幕帘，上浮进入炉膛；二是由于喷缝狭窄，当淬火介质不干净杂质多时，喷缝很容易堵塞，在喷射时形不成幕帘，而是四处飞溅，有时甚至会直接喷进炉膛，产生大量的烟雾。喷缝堵塞一直是淬火质量控制的难题，一是不容易发现，再就是喷缝不方便清理，检查维护时都需要停炉降温，并抽空淬火槽内的淬火介质。费时费力。

此外，进料段在进料时，由于运输带没有一些限位装置，在运输时材料位置发生空跑，这样不但会由于缺料不能及时报警，继续运转，加大了生产成本，而且会造成生产的产品质量不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网带式热处理设备，从而能够根据需要调节喷缝，清理杂质，减少因堵塞而产生的影响淬火质量的问题，并且结构简单，方便调节；此外，能够方便地检测传送带上是否有物料，并且不需要人为操作，结构简单，操作方便，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种网带式热处理设备，包括炉体，所述炉体上料段和与其连接的淬火炉，所述淬火炉上还还有淬火落料油幕装置，所述上料段上连接有上料机，所述淬火落料油幕装置包括油幕室，所述油幕室的两侧分别设有对应设置的第一喷缝和第二喷缝，所述第一喷缝和第二喷缝用于将喷出的油夜形成油幕帘，所述第一喷缝和第二喷缝上分别设有第一活动挡板和第二活动挡板，所述第一活动挡板和第二活动挡板分别用于调节第一喷缝和第二喷缝的大小。

进一步地，所述油幕室上还设有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述淬火炉的落料口连通，所述第二端口与淬火槽连通，所述淬火槽中盛有油液；所述油幕室内的两端分别设有第一吸油烟孔和第二吸油烟孔，所述第一吸油烟孔和第二吸油烟孔设于所述油幕帘和油液的液位之间，所述第一吸油烟孔和第二吸油烟孔通过管道与吸油烟管路连通。在液位和油幕帘之间设置吸油烟孔，将油烟直接外排，避免进入淬火炉的炉膛内。

进一步地，所述油幕室外一端的两侧还分别设有第一调节部件和第二调节部件，所述第一调节部件和第二调节部件分别与所述第一活动挡板和第二活动挡板连接。通过将第一调节部件和第二调节部件设置在油幕室外，方便调节，易于操作。

进一步地，所述第一调节部件和第二调节部件分别包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴分别与第一活动挡板和第二活动挡板成活动连接，所述第一转动轴和第二转动轴上还分别设有第一调节开关和第二调节开关。

进一步地，所述油幕室外还设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一转动轴和第二转动轴的一端分别与所述第一调节开关和第二调节开关连接，所述第一转动轴和第二转动轴的另一端分别与第一复位弹簧和第二复位弹簧连接。通过第一、二复位弹簧的设置，能够在调节完第一、二喷缝后，使第一、二活动挡板更容易复位，并且由于第一、二复位弹簧的设计，使第一、二活动挡板的位置更为稳定，从而使第一、二喷缝的结构更为稳固，不会因第一、二活动挡板的位置变动，而影响油幕帘，从而影响淬火质量。

进一步地，所述油幕室外还的两侧还分别设有第一油幕喷管和第二油幕喷管，所述第一油幕喷管和第二油幕喷管分别与第一喷缝和第二喷缝相连通。

进一步地，所述油幕室上还设有排油烟口。

进一步地，所述油幕室上还设有观察窗。便于及时观察油幕帘是否正常。

进一步地，所述上料段上还设有进料限位报警装置，所述进料限位报警装置包括置于炉体传送带上方的支撑座，所述支撑座上设有与其成转动连接的挡板轴，所述挡板轴上连接有挡板，所述支撑座上还设有限位板和接近开关，当传送带上进料时，所述挡板被物料推动倾斜，从而带动所述挡板轴和限位板转动，使所述限位板与所述挡板轴所处的水平面成一夹角，当传动带上无料时，所述挡板在重力的作用下复位，从而带动所述挡板轴和限位板转动，使所述限位板与所述挡板轴所处的水平面相垂直，所述接近开关根据感应到的限位板的位置进行报警。通过在置于炉体传送带上方的支撑座设置挡板轴，挡板轴上连接挡板，并且支撑座上设置限位板和接近开关，当传送带体进料时，挡板被物料推动倾斜，从而带动挡板轴和限位板转动，使限位板与挡板轴所处的水平面成一夹角，当传动带上无料时，挡板在重力的作用下复位，从而带动挡板轴和限位板转动，使限位板与挡板轴所处的水平面相垂直，接近开关根据感应到的限位板的位置进行报警，也就是说只需要物料就能推动挡板，并且在无料时，挡板在重力的作用下就可复位，并通过接近开关感应到限位板进行报警，并且限位板可根据物料的多少转动适当的角度，接近开关根据感应到限位板的位置信号进行报警，从而根据感应到的信号得知进料的负荷状态。

进一步地，所述夹角为锐角，根据夹角的不同，可知道进料的负荷状态，比如垂直是无料状态，旋转30°是半料状态，60°是满负荷状态。

进一步地，所述限位板上设有突出部，当传动带上无料时，所述挡板在重力的作用下复位，从而带动所述挡板轴和限位板，使所述限位板与所述挡板轴所处的水平面相垂直，所述接近开关根据感应到的限位板的突出部的位置进行报警，可根据料的不同量，进行报警。

进一步地，所述限位板上还设有连接部，所述连接部的直径小于所述突出部的直径。

进一步地，所述淬火炉包括依次连接的炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，所述炉膛加热段与所述上料机连接，所述炉膛保温段与所述淬火落料油幕装置连接，所述炉膛加热段中设有多个燃气烧嘴，所述炉膛均热段和炉膛保温段中设有多个电加热辐射管，所述燃气烧嘴和电加热辐射管均与所述炉体的纵剖面相垂直。采用气电混合的加热方式，能够很好的解决加热炉前区掉温的问题；具体地通过炉膛加热段中设有多个燃气烧嘴，燃气烧嘴单支功率大，升温快，能够有效解决前区掉温的问题，从而提高产量，也能解决部分工艺问题，提高产品质量；并且由于燃气烧嘴和电加热辐射管均与淬火炉的纵剖面相垂直，不但便于安装，而且能够增大加热面积，占用的空间相对小，从而提高加热效果，使炉温更稳定。

进一步地，所述多个燃气烧嘴和所述多个电加热辐射管均成两排设置，且两排的燃气烧嘴和电加热辐射管均成上下错列排布，通过上下错列排布的燃气烧嘴和电加热辐射管能够进行精度控温，并保证炉温均匀。

进一步地，所述炉体中还设有多个测温热电偶。

进一步地，所述炉体上还设有循环风扇和挡火帘。

进一步地，所述淬火炉的炉墙包括保温砖和与其相贴附的碳酸铝纤维毯，所述保温砖和碳酸铝纤维毯间还设有碳酸铝纤维模块。由于淬火炉的炉墙中碳酸铝纤维模块的添加，结构紧密，容重为200kg/m³，大大提高了隔热效果，从而使淬火炉的热量不易散发，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：通过第一、二活动挡板的设置，对油幕喷射情况观察，当发现油幕异常时，只需搬动活动挡门将异物杂质吹扫掉，再复位就可以，操作简单方便，无需停产停炉，从而提高淬火质量，并且结构简单，便于操作；并且在油幕与液面之间设置吸烟孔，将油幕与液面之间的油烟抽走，防止油烟进入炉膛内；此外，通过设置进料限位报警装置，能够方便地检测传送带上是否有物料，并且不需要人为操作，结构简单，操作方便，节约成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例的网带式热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火落料油幕装置与淬火炉相连部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火落料油幕装置的结构示意图；

图4为图3的A-A面剖视图；

图5为图3中的B部分的放大图；

图6为图5中的活动挡板打开时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火落料油幕装置的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火落料油幕装置的外部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的进料限位报警装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的进料限位报警装置的限位板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火炉的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火炉的燃气喷嘴的结构示意图；

图13为本实用新型实施例的网带式热处理设备中的淬火炉截面的结构示意图；

其中：

1.上料机；

2.淬火炉，201.炉膛加热段，202.炉膛均热段，203.炉膛保温段，204.燃气烧嘴，205.电加热辐射管，206.测温热电偶，207.保温砖，208.碳酸铝纤维毯，209.碳酸铝纤维模块；

3.淬火落料油幕装置，301.油幕室，302.第一喷缝，3021.第一活动挡板， 303.第二喷缝，3031.第二活动挡板，304.油幕帘，305.第一端口，306.第二端口，307.第一吸油烟孔，308.第二吸油烟孔，309.吸油烟管路，310.第一调节部件，31001.第一转动轴，31002.第一调节开关，311.第二调节部件，31101. 第二转动轴，31102.第二调节开关，312.第一复位弹簧，313.第二复位弹簧， 314.第一油幕喷管，315.第二油幕喷管，316.排油烟口，317.观察窗，318. 淬火槽，319.喷射冷却漏斗，320.吸油烟风机；

4.进料限位报警装置，401.传送带，402.支撑座，403.挡板轴，404.挡板，405.限位板，4051.突出部，4052.连接部，406.接近开关，407.接近开关座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至7所示，本实用新型实施例的网带式热处理设备，包括炉体，炉体包括上料段和与其连接的淬火炉2，淬火炉2上还连接有淬火落料油幕装置3，上料段上连接有上料机1，淬火落料油幕装置3包括油幕室301，油幕室301的两侧分别设有对应设置的第一喷缝302和第二喷缝303，第一喷缝302和第二喷缝303用于将喷出的油夜形成油幕帘304，第一喷缝302和第二喷缝303上分别设有第一活动挡板3021和第二活动挡板3031，第一活动挡板3021和第二活动挡板3031分别用于调节第一喷缝302和第二喷缝303的大小。具体实施时，第一活动挡板3021和第二活动挡板3031分别为形成第一喷缝302和第二喷缝303 的第一下板和第二下板。

上述实施例中，油幕室301上还设有第一端口305和第二端口306，第一端口305与淬火炉2的落料口连通，第二端口306与淬火槽318连通，淬火槽318 中盛有油液；油幕室301内的两端分别设有第一吸油烟孔307和第二吸油烟孔308，第一吸油烟孔307和第二吸油烟孔308设于油幕帘304和油液的液位之间，第一吸油烟孔307和第二吸油烟孔308通过管道与吸油烟管路309连通。在液位和油幕帘之间设置第一、二吸油烟孔307、308，将油烟直接外排，避免进入淬火炉2的炉膛内。具体实施时，还包括喷射冷却漏斗319，喷射冷却漏斗319 设在淬火槽318内，并通过第二端口306与油幕室301相连通。

上述实施例中，如图8所示，油幕室301外一端的两侧还分别设有第一调节部件310和第二调节部件311，第一调节部件310和第二调节部件311分别与第一活动挡板3021和第二活动挡板3031连接。通过将第一调节部件310和第二调节部件311设置在油幕室301外，方便调节，易于操作。

上述实施例中，第一调节部件310和第二调节部件311分别包括第一转动轴31001和第二转动轴31101，第一转动轴31001和第二转动轴31101分别与第一活动挡板3021和第二活动挡板3031成活动连接，第一转动轴31001和第二转动轴31101上还分别设有第一调节开关31002和第二调节开关31102。

上述实施例中，油幕室301外还设有第一复位弹簧312和第二复位弹簧313，第一转动轴31001和第二转动轴31101的一端分别与第一调节开关31002和第二调节开关31102连接，第一转动轴31001和第二转动轴31101的另一端分别与第一复位弹簧312和第二复位弹簧313连接。通过第一、二复位弹簧312、313 的设置，能够在调节完第一、二喷缝302、303后，使第一、二活动挡板3021、 3031更容易复位，并且由于第一、二复位弹簧312、313的设计，使第一、二活动挡板3021、3031的位置更为稳定，从而使第一、二喷缝302、303的结构更为稳固，不会因第一、二活动挡板3021、3031的位置变动，而影响油幕帘，从而影响淬火质量。

上述实施例中，油幕室301外还的两侧还分别设有第一油幕喷管314和第二油幕喷管315，第一油幕喷管314和第二油幕喷管315分别与第一喷缝和302 第二喷缝303相连通。

上述实施例中，油幕室301上还设有排油烟口316。具体实施时，排油烟口 316上还连接有吸油烟风机319。

上述实施例中，油幕室301上还设有观察窗317。便于及时观察油幕帘是否正常。

上述实施例中，如图9所示，上料段上还设有进料限位报警装置4，进料限位报警装置4包括置于炉体传送带401上方的支撑座402，支撑座402上设有与其成转动连接的挡板轴403，挡板轴403上连接有挡板404，支撑座402上还设有限位板405和接近开关406，当传送带401上进料时，挡板404被物料推动倾斜，从而带动挡板轴403和限位板405转动，使限位板405与挡板轴403所处的水平面成一夹角，当传动带401上无料时，挡板404在重力的作用下复位，从而带动挡板轴403和限位板405转动，使限位板405与挡板轴403所处的水平面相垂直，接近开关406根据感应到的限位板405的位置进行报警。通过在置于炉体传送带上方的支撑座402设置挡板轴403，挡板轴403上连接挡板404，并且支撑座402上设置限位板405和接近开关406，当传送带401进料时，挡板404被物料推动倾斜，从而带动挡板轴403和限位板405转动，使限位板405与挡板轴403所处的水平面成一夹角，当传动带401上无料时，挡板404在重力的作用下复位，从而带动挡板轴403和限位板405转动，使限位板405与挡板轴403所处的水平面相垂直，接近开关406根据感应到的限位板405的位置进行报警，也就是说只需要物料就能推动挡板，并且在无料时，挡板404在重力的作用下就可复位，并通过接近开关406感应到限位板405进行报警，并且限位板405可根据物料的多少转动适当的角度，接近开关406根据感应到限位板 405的位置信号进行报警，从而根据感应到的信号得知进料的负荷状态。具体实施时，接近开关406通过接近开关座407与支撑座402成可上下滑动连接。

上述实施例中，夹角为锐角，根据夹角的不同，可知道进料的负荷状态，比如垂直是无料状态，旋转30°是半料状态，60°是满负荷状态。

上述实施例中，如图10所示，限位板405上设有突出部4051，当传动带 401上无料时，挡板404在重力的作用下复位，从而带动挡板轴403和限位板 405，使限位板405与挡板轴403所处的水平面相垂直，接近开关406根据感应到的限位板的突出部4051的位置进行报警，可根据不同进料量，进行报警。

上述实施例中，限位板405上还设有连接部4052，连接部4052的直径小于突出部4051的直径。

上述实施例中，如图11-12所示，淬火炉2包括依次连接的炉膛加热段201、炉膛均热段202和炉膛保温段203，炉膛加热段201与上料机1连接，炉膛保温段203与淬火落料油幕装置3连接，炉膛加热段201中设有多个燃气烧嘴204，炉膛均热段202和炉膛保温段203中设有多个电加热辐射管205，燃气烧嘴204 和电加热辐射管205均与淬火炉2的纵剖面相垂直。采用气电混合的加热方式，能够很好的解决加热炉前区掉温的问题；具体地通过炉膛加热段中设有多个燃气烧嘴，燃气烧嘴单支功率大，升温快，能够有效解决前区掉温的问题，从而提高产量，也能解决部分工艺问题，提高产品质量；并且由于燃气烧嘴和电加热辐射管均与炉体的纵剖面相垂直，不但便于安装，而且能够增大加热面积，占用的空间相对小，从而提高加热效果，使炉温更稳定。具体实施时，炉膛加热段201包括一区和二区，炉膛均热段202包括三区、四区、五区、六区，炉膛保温段203包括七区。

上述实施例中，多个燃气烧嘴204和多个电加热辐射管205均成两排设置，且两排的燃气烧嘴204和电加热辐射管205均成上下错列排布，通过上下错列排布的燃气烧嘴204和电加热辐射管205能够进行精度控温，并保证炉温均匀。

上述实施例中，淬火炉2中还设有多个测温热电偶206。

上述实施例中，淬火炉2上还设有循环风扇和挡火帘。

上述实施例中，如图13所示，淬火炉2的炉墙包括保温砖207和与其相贴附的碳酸铝纤维毯208，保温砖207和碳酸铝纤维毯208间还设有碳酸铝纤维模块209。由于淬火炉2的炉墙中碳酸铝纤维模块209的添加，结构紧密，容重为 200kg/m³，大大提高了隔热效果，从而使淬火炉2的热量不易散发，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：通过第一、二活动挡板的设置，对油幕喷射情况观察，当发现油幕异常时，只需搬动活动挡门将异物杂质吹扫掉，再复位就可以，操作简单方便，无需停产停炉，从而提高淬火质量，并且结构简单，便于操作；并且在油幕与液面之间设置吸烟孔，将油幕与液面之间的油烟抽走，防止油烟进入炉膛内；此外，通过设置进料限位报警装置，能够方便地检测传送带上是否有物料，并且不需要人为操作，结构简单，操作方便，节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。