本实用新型涉及一种弹簧热处理设备，更具体地说，它涉及一种弹簧淬火池。
背景技术：
为了提高弹簧的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，会对弹簧进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
目前，公告号为CN205972981U的中国实用新型专利公开了一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它包括工作平台，所述工作平台上设有传送装置，所述传送装置上方设置有下框型罩盖，所述下框型罩盖由顶板、左侧板和右侧板组成，所述工作平台左侧设置有处理池，所述处理池内设有淬火油，所述传送装置左侧设置有竖挡板，所述竖挡板与下框型罩盖的左侧板之间形成滑腔。弹簧顺着Z字型滑落结构跌落于油中。
但上述技术方案中，在Z字型滑落结构滑落时，会对Z字型滑落结构产生冲击，多次冲击后会使Z字型滑落结构弯曲，从而使导致使用寿命短的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种弹簧淬火池，减少了弹簧进入池体中对升降结构的冲击，达到了增加淬火池的使用寿命的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧淬火池，包括池体，所述池体内倾斜设置有传送带，所述池体靠近传送带倾斜下端的一端设有升降结构，所述升降结构包括机架，所述机架上竖直滑动连接有支撑板，所述支撑板转动连接于机架上，所述机架设有挡块，当所述支撑板与挡块抵触时使支撑板转动，所述机架上设有驱动支撑板滑动的液压缸。
通过采用上述技术方案，淬火加热后的弹簧放置于支撑板上，然后启动液压缸使支撑板向下移动至池体中并且与淬火液接触进行淬火冷却；支撑板继续向下移动并且与挡块抵触时支撑板转动，使弹簧从支撑板上滚落至传送带上，然后利用传送带将弹簧输送出池体；利用支撑板垂直升降减少了弹簧自由落体时对传送带的冲击，并且减少了弹簧进入池体中对升降结构的冲击，增加了连续淬火池输送履带的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板呈V形。
通过采用上述技术方案，使弹簧更加稳定的放置支撑板上，防止在支撑板升降过程中因支撑板的振动而使弹簧从支撑板上滚落而冲击传送带。
本实用新型进一步设置为：所述机架上两侧均设有滑移槽，每个所述滑移内滑动连接有滑动块，所述滑动块上转动连接有转动轴，所述转动轴与支撑板转动连接。
通过采用上述技术方案，利用转动轴使支撑板和滑动块连接，从利用滑动块实现了竖直滑动，然后利用转动轴实现了支撑板的转动，从而使支撑板与机架的连接结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述机架上两侧均设有两个滑动槽，所述支撑板两端均滑动连接有两个固定轴承座，所述转动轴与固定轴承座转动连接。
通过采用上述技术方案，利用两个转动轴稳定支撑板，防止在支撑板向下移动时支撑板发生转动而侧翻，使弹簧过早的从支撑板上滑落。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块上设有滑动杆，所述滑动杆远离滑动块的一端设有凸台，所述机架上滑动连接有滑动架，所述滑动架上开设有与凸台适配的导向槽，所述导向槽下端侧壁固定连接有凸缘。
通过采用上述技术方案，支撑板向下移动时，凸台抵触于凸缘上从而对滑动块施加拉力，从而使支撑板缓慢向下移动；当支撑板抵触于挡块上时支撑板转动使弹簧从支撑板上滚落；当支撑板抵触于挡块上时，可以使同侧的滑动块可以处于不同的高度，减少了滑动块对支撑板转动造成的干涉。
本实用新型进一步设置为：所述挡块固定连接于远离传送带的滑动槽内。
通过采用上述技术方案，支撑板向下移动时，滑动块抵触于挡块上，阻止一侧的滑动块继续向下移动，而另一滑动可以继续向下移动，从而使支撑板转动。
本实用新型进一步设置为：所述挡块上端面固定连接有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，当支撑板向下移动时，滑动块抵触于缓冲弹簧上，利用弹簧减轻了滑动块对挡块的冲击，减少了挡块或滑动块损坏的可能性，增长了连续淬火池履带的的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板开设若干通孔。
通过采用上述技术方案，当支撑板向下移动时，淬火液从通孔漫过支撑板，能够减少阻力作用，快速地进行淬火池中；当支撑板向上移动时，淬火液从通孔流回池体中，减轻了V型支撑板内残留的淬火液对热处理弹簧的局部冷却影响，从而产生局部的淬火裂纹。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）用支撑板带动弹簧缓慢的进入池体中，减少了弹簧下落时对传送带的冲击，并且减少了弹簧进入池体中对升降结构的冲击，增加了淬火池的使用寿命；
（2）将支撑板设置呈V 型并且利用四个转动轴支撑支撑板，使弹簧稳定在支撑板上，并且防止了支撑板的侧翻，使弹簧可以在接近传送带时在从支撑板上滚落。
附图说明
图1为本实施例的剖面图；
图2为本实施例用于展示升降结构的结构示意图；
图3为本实施例用于展示升降结构的剖面图。
附图标记：1、池体；2、传送带；3、升降结构；31、机架；311、液压缸；312、滑移槽；313、滑动槽；314、挡块；315、缓冲弹簧；32、滑动架；321、导向槽；322、凸缘；33、支撑板；331、固定轴承座；332、转动轴；333、滑动块；334、滑动杆；335、凸台；336、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种弹簧淬火池，如图1所示，包括池体1、传送带2和升降结构3。池体1呈长方形并且池体1内装有淬火液，传送带2倾斜设置于池体1中。传送带2的左侧为倾斜上端并且延伸出池体1，传动带的右侧为倾斜下端靠近池体1右侧侧壁和底壁。升降结构3位于池体1右侧，利用升降结构3将加热后的弹簧缓慢的放置于池体1中并且与淬火液充分接触从而达到了淬火冷却的目的。利用升降结构3使弹簧与传送带2缓慢接触，减少了弹簧进入池体1中对传送带2的冲击，增加了连续淬火池输送履带的使用寿命。
如图2所示，升降结构3包括机架31、滑动架32和支撑板33，机架31固定连接于池体1侧壁上，机架31两侧开设有滑移槽312。滑动架32两侧滑动连接于滑移槽312中，机架31与滑动架32之间设有驱动滑动架32竖直方向移动的液压缸311。支撑板33转动连接于滑动架32上。支撑板33呈V型，将弹簧放置于支撑板33上，利用液压缸311驱动滑动架32向下移动，当支撑板33靠近传送带2时，使支撑板33转动，使弹簧滚至传送带2上。支撑板33上开设有若干通孔336，当支撑板33向下移动时，淬火液从通孔336漫过支撑板33，较少了阻力对支撑板33下降造成的影响；当支撑板33向上移动时，淬火液从通孔336流回池体1中，减轻了V型支撑板内残留的淬火液对热处理弹簧的局部冷却影响，从而产生局部的淬火裂纹。
如图3所示，机架31两侧均设有两个滑动槽313，滑动槽313内均滑动连接有滑动块333，滑动块333上转动连接有转动轴332。支撑板33两端的下侧均滑动连接有两个固定轴承座331，转动轴332远离滑动块333的一端与固定轴承座331转动连接。右侧的滑动槽313内固定连接有挡块314。支撑板33向下移动时，滑动块333抵触于挡块314上，防止一侧的滑动块333继续向下移动，而另一滑动可以继续向下移动，从而使支撑板33逆时针转动。为了减少滑动块333对挡块314的冲击，在挡块314上端焊接有缓冲弹簧315，利用缓冲弹簧315对滑动块333进行缓冲，减少了挡块314或滑动块333损坏的可能性，增长了连续淬火池输送履带的使用寿命。
如图3所示，滑动块333上表面固定连接有滑动杆334，滑动杆334远离滑动块333的一端固定连接有凸台335。滑动架32两侧开设有两个与凸台335适配的导向槽321，导向槽321下端侧壁固定连接有凸缘322。凸台335可以在导向槽321内滑动。支撑板33向下移动时，凸台335抵触于凸缘322上从而对滑动块333施加拉力，从而使支撑板33缓慢向下移动；当支撑板33抵触于挡块314上时支撑板33转动使弹簧从支撑板33上滚落；当支撑板33抵触于挡块314上时，可以使同侧的滑动块333可以处于不同的高度。
具体工作方式：将弹簧放置于支撑板33上，然后启动液压缸311使滑动架32向下移动，滑动架32带动滑动块333向下移动，从而使支撑板33向下移动。利用支撑板33将弹簧缓慢的放入淬火液中；当滑动块333抵触于缓冲弹簧315上时，使两个滑动块333的高低不一致从而使支撑板33转动，使弹簧从支撑板33上滚落至传送带2上，然后利用传送带2将弹簧输送出池体1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。