一种自动密闭热处理炉的制作方法

本实用新型涉加工中的热处理技术领域，具体涉及一种自动密闭热处理炉。

背景技术：

在机加工中有许多零部件需要进行热处理工艺的处理，使其达到设定的表面硬度，而热处理工艺大多需要将工件放入到加热炉内进行加热。加热炉内是一封闭的空腔，用于处理大型工件的热处理炉，然而在处理大型工件的热处理时，由于处理炉的炉门闭合不严密，会出现在设定的时间内达不到预定的温度现象出现，这样一则会浪费能源，二则需要热处理的工件将达不到应有的处理效果，为了能达到预期的效果，常常会在炉门周边增加些密封的材料，这样既费工、费力，又增了加热处理炉的制造成本。因此，有必要对现有热处理炉的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动密闭热处理炉。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动密闭热处理炉，包括炉体、炉口、炉门，所述炉体一侧侧壁上开设有炉口，所述炉口两侧均设有L型档板，所述L型档板之间设有炉门，所述炉门两侧侧壁上均设有多根滑杆，所述炉门两侧均设有立板，所述立板的板壁上均设有与所述炉门两侧侧壁上多根滑杆相配合的滑槽，所述炉门两侧立板的外侧板壁上均设有导向齿轨，所述炉门的顶部两侧均设有耳板，所述耳板中部均开设有通孔，所述炉门顶部两侧的耳板之间设有转轴，所述转轴的两端分别卡装于所述炉门顶部两侧耳板的通孔内，所述转轴两端端部的轴壁外均设有与所述炉门两侧立板外侧板壁上的导向齿轨相配合的齿轮，所述炉体顶部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴与所述炉门顶部两侧耳板之间转轴的一端转动连接，所述炉门下方两侧均设有L型支架，所述L型支架的顶端设有导向滑轮，所述炉体的顶部设有聚烟罩。

所述炉门两侧立板板壁上的滑槽均为倾斜状。

所述聚烟罩上方设有风机。

所述炉口 一侧的L型档板顶端设有碰触开关，所述炉门一侧的导向齿轨底端设有碰触开关相配合的碰触臂。

本实用新型有益效果：炉门两侧侧壁上设置的多根滑杆及立板的板壁上设置的与滑杆相配合的滑槽，在炉门关闭后可有效的将炉门内壁与炉口紧密贴合，即可在设定的时间内达到预定的温度又避免了能源的浪费，并且有效的保证热处理后的工件能达不到应有的处理效果，炉体顶部设置的聚烟罩可将炉体内排出的油烟进行快速的吸取进行集中处理，有效的改变了工人的工作环境，避免了因油烟的污染从而给工人的身心健康带来影响。本实用新型结构简单合理，操作使用时安全可靠、灵活方便、省时省力，有效的提高了生产时的工作效率及成本。

附图说明

图 1 为本实用新型一种自动密闭热处理炉整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种自动密闭热处理炉，包括炉体1、炉口2、炉门3，所述炉体1一侧侧壁上开设有炉口2，所述炉口2两侧均设有L型档板4，所述L型档板4之间设有炉门3，所述炉门3两侧侧壁上均设有多根滑杆5，所述炉门3两侧均设有立板6，所述立板6的板壁上均设有与所述炉门3两侧侧壁上多根滑杆5相配合的滑槽7，所述炉门3两侧立板6的外侧板壁上均设有导向齿轨8，所述炉门3的顶部两侧均设有耳板9，所述耳板9中部均开设有通孔，所述炉门3顶部两侧的耳板9之间设有转轴10，所述转轴10的两端分别卡装于所述炉门3顶部两侧耳板9的通孔内，所述转轴10两端端部的轴壁外均设有与所述炉门3两侧立板6外侧板壁上的导向齿轨8相配合的齿轮11，所述炉体1顶部一侧设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出转轴与所述炉门3顶部两侧耳板9之间转轴10的一端转动连接，所述炉门3下方两侧均设有L型支架13，所述L型支架13的顶端设有导向滑轮14，所述炉体1的顶部设有聚烟罩15。

所述炉门3两侧立板6板壁上的滑槽7均为倾斜状。

所述聚烟罩15上方设有风机。

所述炉口2 一侧的L型档板4顶端设有碰触开关16，所述炉门3一侧的导向齿轨8底端设有碰触开关16相配合的碰触臂17。

本实用新型使用时: 开启炉体1顶部一侧驱动电机12的电源，驱动电机12带动转轴10旋转，转轴上的齿轮11带动炉门3两侧的导向齿轨8缓缓向上升起，升起时，导向齿轨8外侧的立板6也随之上升，由于立板6版壁上开设的倾斜状滑槽7会先将炉门3向外顶起，随后才会随着导向齿轨8慢慢向上升起，当升起到预定高度时,炉门3一侧的导向齿轨8底端的碰触臂17与炉口2一侧的L型档板4顶端的碰触开关16碰触后，驱动电机12停止运转，炉门停止上升，这时即可向炉体1内放置所要淬火的工件，或向外取出淬火后的工件，而炉体1内从炉门3排出的油烟将被炉体1顶部的聚烟罩15吸走处理。