本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种改进型钢管用回火炉。
背景技术：
钢管常常需要加工成型，例如轧制、拉拔、切割等，以满足生产和使用需要。但这些加工过程中会使钢管产生残余应力，在后续使用过程中成为钢管断裂的主要因素。目前现有的改进型钢管用回火炉通常以炉内气体温度来代替钢管的回火温度，但其并不能真实反映回火过程中钢管的真实温度。钢管的真实温度和设定回火温度之间的差值通常依靠工人的经验调节，稳定性和可靠度均没有保障，很容易出现回火温度过高或过低导致产品质量不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进型钢管用回火炉，以通过温度检测装置检测钢管表面温度，提高回火温度的准确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进型钢管用回火炉，包括：控制模块、炉体、气体循环装置、位于炉体内部的加热装置和位于钢管底部的温度检测装置；其中所述加热装置包括：若干加热丝；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管的管壁外部；所述气体循环装置适于将炉内热气通入钢管内部；所述温度检测装置适于检测钢管表面的温度值，并发送至控制模块；所述控制模块适于将温度检测值与设定值比对，并调节加热丝的功率以调节回火温度值。
进一步，在加热丝的间隔处设有若干用于托起钢管的支撑杆，且任一支撑杆为空心杆；所述温度检测装置包括：安装在空心杆顶部的温度传感器和位于温度传感器底部的弹簧；当支撑杆托起钢管时，所述弹簧被压缩产生向上弹力，以使温度传感器贴附于钢管的管壁外表面。
进一步，所述气体循环装置包括：位于炉体外侧的鼓风机；所述鼓风机的进风管靠近加热丝设置，其出风管对准钢管的空心部，以将炉内热气由钢管的一端通入钢管内部。
进一步，所述炉体上还设有进料口和对应的出料口，且进料口、支撑杆、出料口适于在同一直线上；所述鼓风机的出风管为金属软管；当炉内的钢管完成回火后，待回火钢管适于由进料口进入，将炉内的钢管由出料口推出，以替换完成回火的钢管。
进一步，所述进料口和出料口均设有密封盖。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的改进型钢管用回火炉通过温度检测装置直接检测钢管表面的温度，并通过调节加热丝的功率使钢管的实际回火温度更接近理论回火温度，回火温度更准确；分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；同时气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差，提高了回火速度和回火效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的改进型钢管用回火炉的原理框图；
图2是本实用新型的改进型钢管用回火炉的结构示意图；
图3是本实用新型的空心杆的结构示意图；
图中：炉体1，进料口11，出料口12，密封盖13，加热装置2，加热丝（21、22、23、24），气体循环装置3，鼓风机31，进风口311，出风口312，支撑杆4，温度检测装置5，温度传感器51，弹簧52，导线53，钢管6。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的改进型钢管用回火炉的原理框图。
图2是本实用新型的改进型钢管用回火炉的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种改进型钢管用回火炉，包括：控制模块、炉体1、气体循环装置3、位于炉体内部的加热装置2和位于钢管底部的温度检测装置5；其中所述加热装置2包括：若干加热丝（21、22、23、24）；所述加热丝适于间隔分布呈筒状结构，以包裹在钢管6的管壁外部；所述气体循环装置3适于将炉内热气通入钢管6内部；所述温度检测装置5适于检测钢管表面的温度值，并发送至控制模块；所述控制模块适于将温度检测值与设定值比对，并调节加热丝的功率以调节回火温度值。具体的，钢管正面的加热丝（21、22、23、24）和钢管背面的加热丝一起构成筒状结构，图1中只标示了钢管正面的加热丝（21、22、23、24），钢管背面的加热丝未标示。
可选的，所述加热丝例如但不限于镍铬电热合金系列电热丝，高温使用下不易变形，结构稳定性高，以防止加热丝高温软化，破坏其筒状结构，接触在钢管表面。
所述温度检测值是温度检测装置检测钢管在回火时的表面温度，即实际回火温度；所述设定值是钢管满足生产需要进行的回火温度，即理论回火温度；所述控制模块适于将温度检测值与设定值比对，并增大或减小加热丝的功率以调节实际回火温度。
见图1，所述控制模块适于通过相应的驱动电路分别控制加热装置、气体循环装置进行工作。可选的，所述控制模块例如但不限于工控板或PLC模块。
本实施例的改进型钢管用回火炉通过温度检测装置直接检测钢管表面的温度，并通过调节加热丝的功率使钢管的实际回火温度更接近理论回火温度，回火温度更准确；分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；同时气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差，提高了回火速度和回火效果。
图3是本实用新型的空心杆的结构示意图。
作为温度检测装置的一种可选的实施方式。
见图2和图3，在加热丝的间隔处设有若干用于托起钢管的支撑杆4，且任一支撑杆4为空心杆；所述温度检测装置5包括：安装在空心杆顶部的温度传感器51和位于温度传感器51底部的弹簧52；当支撑杆4托起钢管时，所述弹簧52被压缩产生向上弹力，以使温度传感器51贴附于钢管6的管壁外表面。
可选的，所述温度传感器可以为接触式温度传感器，例如但不限于镍铝-镍铬热电偶、铂-铂铑热电偶、钨-钛热电偶等中的一种；所述温度传感器的工作端（测量端）贴附在钢管表面，其冷端（补偿端）埋于空心杆内部，并通过导线53由空心杆内部引出，连接于控制模块的相应输入端。
本实施方式的温度检测装置通过弹簧将位于钢管底部的温度传感器顶起，可以使温度传感器牢固的贴付在钢管表面，准确检测钢管表面温度，又可以避免温度传感器的导线暴露在炉内高温气体中，提高了使用寿命。
作为气体循环装置的一种可选的实施方式。
见图2，所述气体循环装置3包括：位于炉体1外侧的鼓风机31；所述鼓风机31的进风管311靠近加热丝21设置，其出风管312对准钢管5的空心部，以将炉内热气由钢管5的一端通入钢管5内部，并由钢管的另一端流出（如图2中箭头所示流向）。
本实施方式的气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差；同时也可以将炉内气体进行循环，以提高炉内气体的均匀性，提高钢管内壁和外侧的回火均匀性。
作为炉内放料的一种可选的实施方式。
见图2，所述炉体1上还设有进料口11和对应的出料口12，且进料口11、支撑杆4、出料口12适于在同一直线上；所述鼓风机31的出风管312为金属软管；当炉内的钢管5完成回火后，待回火钢管适于由进料口11进入，将炉内的钢管5由出料口12推出，以替换完成回火的钢管。
可选的，所述进料口11和出料口12均设有密封盖13，以提高炉体的保温性。
本炉内放料方式将进料和取料同时进行，操作简单，节省时间，提高了生产效率；同时，在取料和进料过程中，不需要移动气体循环装置和加热装置，延长了设备的使用寿命。
本实用新型的改进型钢管用回火炉通过贴付在钢管底部表面的温度传感器既能准确检测钢管表面温度，又能避免温度传感器的导线暴露在炉内高温气体中，提高了使用寿命；分布呈筒状结构的加热丝环绕在钢管外部，提高了钢管表面的加热均匀性；通过气体循环装置将炉内热气通入钢管内部，减小了管壁内外的温差；采用进料和取料同时进行的炉内放料方式，提高了生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。