一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管坡口打磨技术领域，具体为一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置。

背景技术：

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边，在进行焊接前需要对其进行打磨工作。

目前，钢管坡口打磨装置，不便于调节本打磨转轴的高度，打磨质量低，工作效率低，为此，我们提出了一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节本打磨转轴的高度，打磨质量低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均设有铁架，两组所述铁架的上端之间设有不锈钢板，且两组所述铁架之间还设有第一电机安装座，所述第一电机安装座的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第二电机安装座，且所述第二凹槽的内部一侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述第二电机安装座的上端开设有第四凹槽，且所述第二电机安装座的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有砂轮片，所述第四凹槽的内部设有圆柱，所述圆柱的两端分别贯穿第二电机安装座的两侧与第二凹槽转动连接，且所述圆柱上固定套接有从动齿轮，所述不锈钢板的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆贯穿不锈钢板与第一电机安装座固定连接。

优选的，所述铁架的内侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有滑动块，两组所述滑动块分别与第一电机安装座的两端固定连接。

优选的，所述底座的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于底座的四角。

优选的，所述第一凹槽的上下两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。

优选的，所述从动齿轮位于第四凹槽的内部，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述第二凹槽的内径大于第二电机安装座的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸工作，气缸内的活塞杆会推动第一电机安装座向下移动，直至砂轮片与钢管坡口接触，便于调节本打磨转轴的高度；

2、通过打开第一电机，第一电机工作会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，可达到调节第二电机角度的工作，进而可将砂轮片的角度调节至与钢管坡口角度一致时，提高打磨质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一凹槽结构示意图；

图3为本实用新型的第一电机安装座内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二电机安装座俯视结构示意图。

图中：1底座、2铁架、3不锈钢板、4第一凹槽、5滑动块、6第一电机安装座、7第二凹槽、8圆柱、9第三凹槽、10第一电机、11主动齿轮、12从动齿轮、13第二电机安装座、14气缸、15活塞杆、16第二电机、17砂轮片、18支架、19限位块、20第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊自动焊接用坡口打磨装置，包括底座1，所述底座1的上表面两侧均设有铁架2，两组所述铁架2的上端之间设有不锈钢板3，且两组所述铁架2之间还设有第一电机安装座6，所述第一电机安装座6的下表面开设有第二凹槽7，所述第二凹槽7的内部设有第二电机安装座13，且所述第二凹槽7的内部一侧壁上开设有第三凹槽9，所述第三凹槽9的内部安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴连接有主动齿轮11，所述第二电机安装座13的上端开设有第四凹槽20，且所述第二电机安装座13的底部安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴通过联轴器连接有砂轮片17，所述第四凹槽20的内部设有圆柱8，所述圆柱8的两端分别贯穿第二电机安装座13的两侧与第二凹槽7转动连接，且所述圆柱8上固定套接有从动齿轮12，通过打开第一电机10，第一电机10工作会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，可达到调节第二电机16角度的工作，进而可将砂轮片17的角度调节至与钢管坡口角度一致时，提高打磨质量，提高工作效率；所述不锈钢板3的上表面安装有气缸14，所述气缸14内的活塞杆15贯穿不锈钢板3与第一电机安装座6固定连接，通过气缸14工作，气缸14内的活塞杆15会推动第一电机安装座6向下移动，直至砂轮片17与钢管坡口接触，便于调节本打磨转轴的高度。

进一步的，所述铁架2的内侧开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4的内部安装有滑动块5，两组所述滑动块5分别与第一电机安装座6的两端固定连接，通过两组所述滑动块5分别与第一电机安装座6的两端固定连接，更加便于第一电机安装座6的上下移动。

进一步的，所述底座1的底部设有支架18，所述支架18设置有四组，且四组所述支架18分别位于底座1的四角，通过四组所述支架18分别位于底座1的四角，可更好的对底座1起到支撑作用。

进一步的，所述第一凹槽4的上下两端均设有限位块19，所述滑动块5位于两组所述限位块19之间，通过滑动块5位于两组所述限位块19之间，避免了限位块19会出现滑出第一凹槽4内部的情况。

进一步的，所述从动齿轮12位于第四凹槽20的内部，且所述从动齿轮12与主动齿轮11啮合，通过从动齿轮12位于第四凹槽20的内部，且所述从动齿轮12与主动齿轮11啮合，可更好的达到角度调节的作用。

进一步的，所述第二凹槽7的内径大于第二电机安装座13的宽度，通过第二凹槽7的内径大于第二电机安装座13的宽度，便于角度的调节工作。

工作原理：当需要使用本钢管焊自动焊接用坡口打磨装置时，首先将待打磨的钢管坡口放置在底座1上，打开气缸14，气缸14内的活塞杆15会推动第一电机安装座6向下移动，直至砂轮片17与钢管坡口接触，打开第一电机10，第一电机10工作会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，可达到调节第二电机16角度的工作，进而可将砂轮片17的角度调节至与钢管坡口角度一致时，打开第二电机16，第二电机16工作会带动砂轮片17高速旋转，进而可完成对钢管坡口的打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。