一种缸盖去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及一种发动机零部件生产技术领域，尤其涉及一种缸盖去毛刺机。

背景技术：

在现代化的工业生产和加工领域，人们都追求高效率，高质量和高安全，对促进社会发展具有重要的意义，在发动机的缸盖生产中，因加工工序较为复杂，缸盖表面会产生很对的孔刺、边刺、毛刺和油污等不利于后续加工和装配的障碍，因此需要进行相应的处理，传统的处理方式是采用人工清理，需用到锉刀、刮刀或抛光机等工具，存在清理过程较为复杂，效率低下，劳动强度大等缺点，且发动机为精密部件，人工清理方式的精度较低，难以达到清理要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛刺和油污清理干净、快速，使用简单省力的缸盖去毛刺机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缸盖去毛刺机，包括主支撑架，所述主支撑架内套接安装有输送架，所述输送架上相对布置有输送辊，所述输送架的出料端设有挡料装置，所述主支撑架对应所述挡料装置设有定位托举装置，所述主支撑架对应所述定位托举装置设有防掉落装置，所述主支撑架的顶端设有伸缩打磨装置，所述主支撑架的一侧固定安装有控制箱，所述挡料装置、所述定位托举装置、所述防掉落装置和所述伸缩打磨装置分别通过信号线和气动管路连接至所述控制箱。

作为优选的技术方案，所述挡料装置包括设于所述输送架上的挡料气缸，所述挡料气缸上相对固定安装有支撑块，两所述支撑块之间通过销轴转动安装有挡料块和复位弹簧，所述挡料气缸对应所述挡料块还设有垫块，所述挡料块的顶端设有转轮，所述挡料气缸杠杆的顶端活动连接在所述挡料块上。

作为优选的技术方案，所述定位托举装置包括固定安装在所述主支撑架上的底板，贯穿所述底板设有托举气缸，所述托举气缸的输出端可拆卸安装有托举板，所述托举板的两端相对设有定位块，所述托举板和所述底板之间设有导向机构。

作为优选的技术方案，所述导向机构包括垂直设于所述底板上的导向板，所述导向板上滑动连接有导向块。

作为优选的技术方案，所述防掉落装置包括固定安装在所述底板上的支撑立板，贯穿所述支撑立板垂直设有防掉落气缸，所述防掉落气缸的输出端固定连接有防落挡块。

作为对上述技术方案的改进，所述伸缩打磨装置包括固定连接在所述主支撑架顶端的气缸安装板，所述气缸安装板的两端相对安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的一侧可拆卸安装有电机安装板，所述电机安装板上设有打磨电机，所述气缸安装板相对所述电机安装板滑动设有支撑板，贯穿所述支撑板和所述电机安装板转动安装有传动杆，所述传动杆上套接有打磨毛刷。

由于采用了上述技术方案，一种缸盖去毛刺机，包括主支撑架，所述主支撑架内套接安装有输送架，所述输送架上相对布置有输送辊，所述输送架的出料端设有挡料装置，所述主支撑架对应所述挡料装置设有定位托举装置，所述主支撑架对应所述定位托举装置设有防掉落装置，所述主支撑架的顶端设有伸缩打磨装置，所述主支撑架的一侧固定安装有控制箱，所述挡料装置、所述定位托举装置、所述防掉落装置和所述伸缩打磨装置分别通过信号线和气动管路连接至所述控制箱；本使用新型的有益效果是：操作简单方便，自动化程度较高，极大的减轻的工人的劳动强度，且缸盖上毛刺和油污的清理快速、干净，给发动机的高精度、高效率的生产带来了有效的保证。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是本实用新型实施例挡料装置的结构示意图；

图中：1-主支撑架；2-输送架；3-输送辊；4-挡料装置；41-挡料气缸；42-支撑块；43-挡料块；44-复位弹簧；45-垫块；46-转轮；5-定位托举装置；51-底板；52-托举气缸；53-托举板；54-定位块；55-导向板；56-导向块；6-防掉落装置；61-支撑立板；62-防掉落气缸；63-防落挡块；7-伸缩打磨装置；71-气缸安装板；72-伸缩气缸；73-连接板；74-电机安装板；75-打磨电机；76-支撑板；77-传动杆；78-打磨毛刷；8-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种缸盖去毛刺机，包括主支撑架1，所述主支撑架1用于固定和支撑去毛刺机的各个机构，包括与地面垂直设置的至少四根支撑立柱，各所述支撑立柱的上端相对固定连接有支撑横梁，各所述支撑立柱的下端相对固定连接有加强横梁，结构简单，能为各机构提供有效的支撑力，此实施例中，所述支撑立柱的外侧还可加装有护罩，防止工作过程中毛刺飞出伤人。

所述主支撑架1内套接安装有输送架2，所述输送架2上相对布置有输送辊3，将待加工工件放置于所述输送辊3上输送到去毛刺机内，极大的降低了工人的劳动强度，此实施例中，所述输送辊3可采用人工推动或采用电机带动所述输送辊3自行转动，使用中更加方便。

所述输送架2的出料端设有挡料装置4，用于对所述输送辊3上的工件进行阻挡定位，所述挡料装置4包括设于所述输送架2上的挡料气缸41，所述挡料气缸41上相对固定安装有支撑块42，两所述支撑块42之间通过销轴转动安装有挡料块43和复位弹簧44，所述挡料气缸41对应所述挡料块43还设有垫块45，所述挡料块43的顶端设有转轮46，所述挡料气缸41杠杆的顶端活动连接在所述挡料块43上，此实施例中，所述挡料块43为不等边直角三角形设置，所述转轮46设于所述挡料块43的顶点上设置，当所述挡料气缸41不工作时，所述挡料块43在所述复位弹簧44的作用下为竖起挡料状态，当人工按下相应的开关时，所述挡料气缸41顶出，将所述挡料块43的一侧顶起，所述转轮46随之倒下，此时工件可通过输送辊3送出，结构简单，使用快捷方便。

所述主支撑架1对应所述挡料装置4设有定位托举装置5，用于将工件托举到合适的高度进行打磨，所述定位托举装置5包括固定安装在所述主支撑架1上的底板51，贯穿所述底板51设有托举气缸52，所述托举气缸52的输出端可拆卸安装有托举板53，所述托举板53的两端相对设有定位块54，所述托举板53和所述底板51之间设有导向机构。所述导向机构包括垂直设于所述底板51上的导向板55，所述导向板55上滑动连接有导向块56，当工件被所述挡料块43挡下后定位于所述托举板53的上方，当所述托举气缸52推动所述托举板53上升时，所述定位孔正好卡接在工件相应的卡槽里，可防止工件在打磨加工时产生移动，造成安全隐患，所述托举板53可将工件托举到合适的位置进行打磨，且所述托举气缸52和所述定位板处还设有手动补偿机构，能在加工过程中，进行有效的位置调整，使用安全可靠。

所述主支撑架1对应所述定位托举装置5设有防掉落装置6，所述防掉落装置6包括固定安装在所述底板51上的支撑立板61，贯穿所述支撑立板61垂直设有防掉落气缸62，所述防掉落气缸62的输出端固定连接有防落挡块63，此实施例中，所述防掉落气缸62与所述托举气缸52为顺序控制，当所述托举气缸52将工件托举到一定程度后所述防掉落气缸62伸出，当所述托举气缸52下落时，所述防掉落气缸62缩回，结构简单，且在不影响所述托举装置工作的同时还能有效的保证工件不会因掉落对工人和设备造成安全隐患。

所述主支撑架1的顶端设有伸缩打磨装置7，所述伸缩打磨装置7包括固定连接在所述主支撑架1顶端的气缸安装板71，所述气缸安装板71的两端相对安装有伸缩气缸72，所述伸缩气缸72的输出端固定安装有连接板73，所述连接板73的一侧可拆卸安装有电机安装板74，所述电机安装板74上设有打磨电机75，所述气缸安装板71相对所述电机安装板74滑动设有支撑板76，贯穿所述支撑板76和所述电机安装板74转动安装有传动杆77，所述传动杆77上套接有打磨毛刷78，此实施例中，所述打磨毛刷78处还设有供水系统，在打磨的同时，还可对工件表面的油泥和粉尘进行清理，为发动机的高精度生产提供了有效的保障。

所述打磨毛刷78还可与工件呈平行状设置，打磨面积更大，效率更高，此实施例中，所述打磨电机75位置不变，所述打磨毛刷78和通过皮带与所述打磨电机75进行连接，连接更加快捷方便。

所述主支撑架1的一侧固定安装有控制箱8，所述挡料装置4、所述定位托举装置5、所述防掉落装置6和所述伸缩打磨装置7分别通过信号线和气动管路连接至所述控制箱8，所述控制箱8还通过气动管路连接有外置的储气装置，气动驱动相对成本较低，效率高，且压缩空气来源广泛，应用范围较广，此实施例中，所述控制箱8采用人工控制，相应的所述控制箱8的外壁上设有相应的控制按钮，可方便的对各机构进行操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。