一种具有打磨功能的鞋垫切割机的制作方法

本实用新型涉及鞋垫生产设备技术领域，具体为一种具有打磨功能的鞋垫切割机。

背景技术：

鞋子是人们生活中必不可少的生活用品，鞋子的舒适性一半取决于鞋垫的好坏，因此市面上出现了鞋垫切割机，而市面上的鞋垫切割机不能够很好的兼具打磨功能，不能够很好地将鞋底压紧，不能够很好的将布料废料清理，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进具有鞋垫切割机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的鞋垫切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋垫切割机在使用时不能够很好的兼具打磨功能，不能够很好地将鞋底压紧，不能够很好的将布料废料清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的鞋垫切割机，包括机体、打磨机构、吸尘室、滑槽和出口，所述机体内部安装有第一电机，且第一电机上方连接有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组上方连接有第二锥齿轮组，且第二锥齿轮组上方连接有锥齿轮，所述锥齿轮一侧固定有传送辊，且传送辊一侧设置有进料口，所述打磨机构设置于传送辊上方，且打磨机构内部连接有第二电机，所述打磨机构上方固定有气缸，所述吸尘室设置于第一电机一侧，且吸尘室一侧设置有吸尘电机，所述吸尘室上方安装有吸尘口，且吸尘口一侧设置有传送带，所述传送带上方设置有切割机构，且切割机构底部安装有刀齿，所述切割机构内部连接有马达电机，所述切割机构上方固定有液压杆，所述滑槽连接于液压杆末端，所述出口设置于机体一侧边缘。

优选的，所述第一锥齿轮组与第二锥齿轮组之间为啮合连接，且第二锥齿轮组两端均设置有齿轮，并且第二锥齿轮组与锥齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述传送辊一共设置有两个，且传送辊关于打磨机构的中轴线对称安置，并且传送辊的直径两倍等于打磨机构的长度。

优选的，所述气缸的最大伸缩距离等于打磨机构与传送带延长线的垂直距离，且气缸与液压杆平行安置。

优选的，所述吸尘口为“T”型结构，且吸尘口的吸头水平高度高于传送带上表面，并且吸尘口中轴线与切割机构的中轴承重合，同时吸尘口的吸头的长度大于切割机构的长度。

优选的，所述切割机构通过螺钉与液压杆构成固定结构，且液压杆与滑槽之间为滑动连接，并且切割机构内壁有咬齿与马达电机驱动的齿轮之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨功能的鞋垫切割机：

1、此设备安装有打磨机构，在气缸作用下打磨机构下压，打磨机构能够很好的覆盖在传送辊上的布料上，传送辊起到良好的支撑效果，打开第二电机，在第二电机的作用下打磨机构外表面打磨层对布料进行打磨；

2、此设备安装有气缸，在气缸的作用下能够很好的布料进行压缩，能够有助于切割，而气缸下压距离有限不会对该设备造成破坏；

3、此设备安装有吸尘电机，打开吸尘电机，在吸尘电机作用下吸尘口将灰尘绒屑物吸入吸尘室，能够很好的将切割后布料的残渣绒屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型液压杆与滑槽连接结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图。

图中：1、机体，2、第一电机，3、第一锥齿轮组，4、第二锥齿轮组，5、锥齿轮，6、传送辊，7、进料口，8、打磨机构，9、第二电机，10、气缸，11、吸尘室，12、吸尘电机，13、吸尘口，14、传送带，15、第三电机，16、切割机构，17、刀齿，18、马达电机，19、液压杆，20、滑槽，21、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的鞋垫切割机，包括机体1、第一电机2、第一锥齿轮组3、第二锥齿轮组4、锥齿轮5、传送辊6、进料口7、打磨机构8、第二电机9、气缸10、吸尘室11、吸尘电机12、吸尘口13、传送带14、第三电机15、切割机构16、刀齿17、马达电机18、液压杆19、滑槽20和出口21，机体1内部安装有第一电机2，且第一电机2上方连接有第一锥齿轮组3，第一锥齿轮组3与第二锥齿轮组4之间为啮合连接，且第二锥齿轮组4两端均设置有齿轮，并且第二锥齿轮组4与锥齿轮5之间为啮合连接，在第一电机2作用下，第一锥齿轮组3旋转，从而带动第二锥齿轮组4旋转，在第二锥齿轮组4作用下锥齿轮5，锥齿轮5作用下传送辊6，这样能够很好的通过齿轮连接将第一电机2的机械能传递到传送辊6上，从而能够很好的将布料进行运送，第一锥齿轮组3上方连接有第二锥齿轮组4，且第二锥齿轮组4上方连接有锥齿轮5，锥齿轮5一侧固定有传送辊6，且传送辊6一侧设置有进料口7，传送辊6一共设置有两个，且传送辊6关于打磨机构8的中轴线对称安置，并且传送辊6的直径两倍等于打磨机构8的长度，在气缸10作用下打磨机构8下压，打磨机构8能够很好的覆盖在传送辊6上的布料上，传送辊6起到良好的支撑效果，打开第二电机9，在第二电机9的作用下打磨机构8外表面打磨层对布料进行打磨，并且在气缸10的作用下能够很好的布料进行压缩，能够有助于切割，打磨机构8设置于传送辊6上方，且打磨机构8内部连接有第二电机9，打磨机构8上方固定有气缸10，气缸10的最大伸缩距离等于打磨机构8与传送带14延长线的垂直距离，且气缸10与液压杆19平行安置，在气缸10的作用下能够很好的布料进行压缩，能够有助于切割，而气缸10下压距离有限不会对该设备造成破坏，吸尘室11设置于第一电机2一侧，且吸尘室11一侧设置有吸尘电机12，吸尘室11上方安装有吸尘口13，且吸尘口13一侧设置有传送带14，吸尘口13为“T”型结构，且吸尘口13的吸头水平高度高于传送带14上表面，并且吸尘口13中轴线与切割机构16的中轴承重合，同时吸尘口13的吸头的长度大于切割机构16的长度，打开吸尘电机12，在吸尘电机12作用下吸尘口13将灰尘绒屑物吸入吸尘室11，能够很好的将切割后布料的残渣绒屑进行清理，传送带14上方设置有切割机构16，且切割机构16底部安装有刀齿17，切割机构16通过螺钉与液压杆19构成固定结构，且液压杆19与滑槽20之间为滑动连接，并且切割机构16内壁有咬齿与马达电机18驱动的齿轮之间为啮合连接，打开液压杆19在液压杆19的作用下切割机构16下降，打开马达电机18，在马达电机18的作用下切割机构16上的刀齿17对布料进行切割，在滑槽20的作用下能够对液压杆19滑动横向对布料下一处切割，卸下螺钉能够对切割机构16进行更换从而方便调节该设备切割不同的鞋垫，切割机构16内部连接有马达电机18，切割机构16上方固定有液压杆19，滑槽20连接于液压杆19末端，出口21设置于机体1一侧边缘。

工作原理：在使用该具有打磨功能的鞋垫切割机之前，首先需要对整个具有打磨功能的鞋垫切割机进行结构上的简单了解，首先将机体1移动至合适位置，将布料从进料口7进入，打开气缸10，在气缸10作用下打磨机构8下压，打磨机构8能够很好的覆盖在传送辊6上的布料上，传送辊6起到良好的支撑效果，打开第二电机9，在第二电机9的作用下打磨机构8外表面打磨层对布料进行打磨，打开传送带14，在传送带14作用下布料进入切割机构16正下方，打开液压杆19，在液压杆19的作用下切割机构16下降，打开马达电机18，在马达电机18的作用下切割机构16上的刀齿17对布料进行切割，在滑槽20的作用下能够对液压杆19滑动横向对布料下一处切割，卸下螺钉能够对切割机构16进行更换从而方便调节该设备切割不同的鞋垫，打开吸尘电机12，在吸尘电机12作用下吸尘口13将灰尘绒屑物吸入吸尘室11，最后从出口21出来，这就是该具有打磨功能的鞋垫切割机的全部使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。