一种轴承加工用抛光机的制作方法

本实用新型是一种轴承加工用抛光机，属于抛光机技术领域。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，现有的抛光作业一般通过粗磨和精磨两个阶段进行研磨的，为了提高抛光机的工作效率，对于抛光机的抛光轮运行轨迹控制技术越来越成熟，通过电气控制抛光轮组件按照设定的运行轨迹进行作业，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光。

现有技术公开了申请号为：201520602867.4的一种带有工件回转支撑装置的抛光机其包括抛光机支架、安装在抛光机支架上方的磨轮悬臂，磨轮悬臂一端安装有磨轮，抛光机支架底端固定连接有工件支撑装置底座，工件支撑装置底座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨，水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置，但是该现有技术在对轴承进行加工时，由于轴承为圆柱体，致使在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承加工用抛光机，以解决的现有技术在对轴承进行加工时，由于轴承为圆柱体，致使在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工用抛光机，其结构包括支撑柱、抛光器、移动器、警报器、抛光机上盖、控制器、支撑架、锁紧器、底座、散热孔、支撑脚、箱门开关、工作台、旋转器、轴承定位装置，所述支撑柱的上表面与抛光机上盖的下表面相焊接，所述抛光器嵌入安装于移动器中，所述警报器的下表面与抛光机上盖相连接，所述控制器的下表面与支撑架的上表面相焊接，所述锁紧器与底座螺纹连接，所述底座的外表面设有散热孔，所述支撑脚的上表面与底座的下表面相焊接，所述箱门开关嵌入安装于底座中，所述工作台的下表面与底座的上表面相贴合，所述轴承定位装置嵌入安装于旋转器中，所述轴承定位装置上方设有抛光器，所述轴承定位装置包括外罩壳、移动连接块、推动杆、连接块、隔板、垫块、弹簧座、齿轮、电动机、减速箱、螺纹杆、移动齿条、轴套，所述外罩壳内设有移动连接块，所述推动杆与连接块为一体化结构，所述隔板与垫块的侧表面相贴合，所述弹簧座与推动杆相连接，所述齿轮的外表面与螺纹杆的外表面相啮合，所述齿轮的外表面与移动齿条的外表面相啮合，所述螺纹杆嵌入安装于轴套中并且间隙配合，所述外罩壳与旋转器相贴合。

进一步地，所述支撑柱的下表面与工作台的上表面相焊接，所述移动器与抛光机上盖相连接。

进一步地，所述支撑架与锁紧器的外表面相焊接，所述散热孔上方设有箱门开关。

进一步地，所述工作台内设有旋转器。

进一步地，所述旋转器为圆柱体结构。

进一步地，所述抛光机上盖为铝合金制成的，质量较轻。

进一步地，所述支撑脚为铸铁制成的，耐磨性较好。

有益效果

本实用新型一种轴承加工用抛光机，结构上设有轴承定位装置，轴承定位装置嵌入安装于旋转器中，通过轴承定位装置可以避免在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败的问题，通过控制器控制轴承定位装置中的电动机启动，通过减速箱对电动机进行减速处理，再带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转来与齿轮相啮合，从而使得齿轮旋转，通过齿轮旋转来与移动齿条相啮合，从而使得移动齿条推动移动连接块向上移动，通过连接块向上移动带动推动杆移动，从而使得垫块伸出外罩壳外面，从而与轴承内壁相接触固定轴承位置，从而避免在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承加工用抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承定位装置的剖面结构示意图。

图中：支撑柱-1、抛光器-2、移动器-3、警报器-4、抛光机上盖-5、控制器-6、支撑架-7、锁紧器-8、底座-9、散热孔-10、支撑脚-11、箱门开关-12、工作台-13、旋转器-14、轴承定位装置-15、外罩壳-1501、移动连接块-1502、推动杆-1503、连接块-1504、隔板-1505、垫块-1506、弹簧座-1507、齿轮-1508、电动机-1509、减速箱-15010、螺纹杆-15011、移动齿条-15012、轴套-15013。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种轴承加工用抛光机技术方案：其结构包括支撑柱1、抛光器2、移动器3、警报器4、抛光机上盖5、控制器6、支撑架7、锁紧器8、底座9、散热孔10、支撑脚11、箱门开关12、工作台13、旋转器14、轴承定位装置15，所述支撑柱1的上表面与抛光机上盖5的下表面相焊接，所述抛光器2嵌入安装于移动器3中，所述警报器4的下表面与抛光机上盖5相连接，所述控制器6的下表面与支撑架7的上表面相焊接，所述锁紧器8与底座9螺纹连接，所述底座9的外表面设有散热孔10，所述支撑脚11的上表面与底座9的下表面相焊接，所述箱门开关12嵌入安装于底座9中，所述工作台13的下表面与底座9的上表面相贴合，所述轴承定位装置15嵌入安装于旋转器14中，所述轴承定位装置15上方设有抛光器2，所述轴承定位装置15包括外罩壳1501、移动连接块1502、推动杆1503、连接块1504、隔板1505、垫块1506、弹簧座1507、齿轮1508、电动机1509、减速箱15010、螺纹杆15011、移动齿条15012、轴套15013，所述外罩壳1501内设有移动连接块1502，所述推动杆1503与连接块1504为一体化结构，所述隔板1505与垫块1506的侧表面相贴合，所述弹簧座1507与推动杆1503相连接，所述齿轮1508的外表面与螺纹杆15011的外表面相啮合，所述齿轮1508的外表面与移动齿条15012的外表面相啮合，所述螺纹杆15011嵌入安装于轴套15013中并且间隙配合，所述外罩壳1501与旋转器14相贴合，所述支撑柱1的下表面与工作台13的上表面相焊接，所述移动器3与抛光机上盖5相连接，所述支撑架7与锁紧器8的外表面相焊接，所述散热孔10上方设有箱门开关12，所述工作台13内设有旋转器14，所述旋转器14为圆柱体结构，所述抛光机上盖5为铝合金制成的，质量较轻，所述支撑脚11为铸铁制成的，耐磨性较好。

本专利所说的电动机1509是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，所述轴套15013是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

在进行使用时通过控制器6控制轴承定位装置15中的电动机1509启动，通过减速箱15010对电动机1509进行减速处理，再带动螺纹杆15011旋转，通过螺纹杆15011旋转来与齿轮1508相啮合，从而使得齿轮1508旋转，通过齿轮1508旋转来与移动齿条15012相啮合，从而使得移动齿条15012推动移动连接块1502向上移动，通过连接块1502向上移动带动推动杆1503移动，从而使得垫块1506伸出外罩壳1501外面，从而与轴承内壁相接触固定轴承位置。

本实用新型解决现有技术现有技术在对轴承进行加工时，由于轴承为圆柱体致使在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有轴承定位装置，轴承定位装置嵌入安装于旋转器中，通过轴承定位装置可以避免在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败的问题，通过控制器控制轴承定位装置中的电动机启动，通过减速箱对电动机进行减速处理，再带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转来与齿轮相啮合，从而使得齿轮旋转，通过齿轮旋转来与移动齿条相啮合，从而使得移动齿条推动移动连接块向上移动，通过连接块向上移动带动推动杆移动，从而使得垫块伸出外罩壳外面，从而与轴承内壁相接触固定轴承位置，从而避免在进行加工时轴承容易发生偏移，导致对轴承进行加工失败的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。