一种用于铜铝复合排的抛磨装置的制作方法

本实用新型属于一种铜铝复合排生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铜铝复合排的抛磨装置。

背景技术：

铜铝复合排俗称铜包铝排，中文学名为铜包铝母线，英文学名为opper-clad aluminum bus bars。目前主要执行的标准为国家能源局在2012年4月6日颁布，在同年7月1日实施的中华人民共和国电力行业标准DL/T 247-2012《输变电设备用铜包铝母线》。2014年检验检疫总局、国家标准化管理委员会颁布并实施GB/T 30586-2014《连铸轧制铜包铝扁棒、扁线》。

铜铝复合排出现的意义主要是为了降低铜材的消耗。我国属于贫铜富铝的国家，铜矿资源70％依靠进口，因此国家863计划里大力倡导厂家研发新型铜铝复合材料，以此来降低我国对于铜材的消耗，达到"以铝节铜"的战略目的。

此外，由于铜材相比铝材要昂贵许多，所以铜包铝排的另一个显著作用就是为企业降低材料成本。电气性能相同的铜包铝排，其价格只有传统纯铜排的50％左右。在保证质量的前提下，可以为企业产生不俗的效益。所以说铜包铝排的出现符合国家的战略需求，符合社会节能降耗的理念，也符合各企业降低成本的诉求。

而铜铝复合排在生产过程中需要对其外表面抛光打磨加工，以及使其表面光泽、平整、无毛刺。现有打磨设备在对铜铝复合排抛磨(也称打磨)时存在以下不足：

第一、现有打磨的打磨轮不能沿铜铝复合排长度方向位移，存在打磨时，需要沿打磨轮的轴向手动送料，由于送料速度不均匀，存在打磨光泽性差且不能实现连续自动打磨；

第二、现有打磨的打磨轮不能沿铜铝复合排长度方向位移，存在打磨时，铜铝复合排很难保证线性送料，存在铜铝复合排偏移运动而导致打磨接触深度不均匀，表面平整性差；

第三，由于铜铝复合排两端端面为机加工断面，因此也需要打磨设备打磨时，而现有的打磨设备在对铜铝复合排长度方向外壁面打磨时由于打磨轮角度不能调节，因此存在打磨轮工作面不能对铜铝复合排两端端面接触打磨的问题，因此需要将产品送另一个端面打磨的打磨设备上打磨加工，增加了加工工序，操作复杂、工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的二个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铜铝复合排的抛磨装置，可对铜铝复合排沿长度方向自动连续打磨且改善了打磨质量，同时可调整打磨方向而可实现端面的打磨要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铜铝复合排的抛磨装置，其特征在于：包括机座(1)、第一导轨(2)、第一丝杆(3)、第一电机(4)、第一滑座(5)、转轴(6)、转盘(7)、第二电机(8)、第二导轨(9)、第二滑座(10)、第二丝杆(11)、第三电机(12)、打磨轮支架(13)、第四电机(14)及打磨轮(15)；

该第一滑座(5)通过第一导轨(2)与机座(1)滑动连接，该第一丝杆(3)与所述第一导轨(2)平行，该第一滑座(5)上设有第一丝母孔(5-1)，该第一丝杆(3)与该第一丝母孔(5-1)配合连接，该第一电机(4)输出端与所述第一丝杆(3)一端连接且用于驱动该第一丝杆(3)做旋转运动；

该转盘(7)位于所述第一滑座(5)上方，该转盘(7)通过所述转轴(6)与所述第一滑座(5)转动连接，该第二电机(8)与所述转轴(6)下端连接且用于驱动该转盘(7)做旋转运动；

该第二滑座(10)位于所述转盘(7)上方，该第二滑座(10)通过所述第二导轨(9)与转盘(7)滑动连接，该第二丝杆(11)与所述第二导轨(9)平行，该第二滑座(10)上设有第二丝母孔(10-1)，该第二丝杆(11)与该第二丝母孔(10-1)配合连接，该第三电机(12)输出端与所述第二丝杆(11)一端连接且用于驱动该第二丝杆(11)做旋转运动；

该打磨轮支架(13)固定安装在所述第二滑座(10)上，该打磨轮(15)可转动安装在所述打磨轮支架(13)上，该第四电机(14)输出端与打磨轮(15)同轴连接。

优选地，所述打磨轮(15)采用纤维轮。

进一步地，所述打磨轮(15)外端设有锥面段(15-1)。

进一步地，所述第一导轨(2)具有两个且平行间隔分布。

进一步地，所述第二导轨(9)具有两个且平行间隔分布。

优选地，所述第一电机(4)、第二电机(8)、第三电机(12)及第四电机(14)均采用伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型可通过启动第一电机而带动打磨轮沿铜铝复合排长度方向线性位移，进而实现对铜铝复合排外壁面沿长度方向自动连续打磨，同时由于该打磨轮沿铜铝复合排长度方向平行均速运动，因此打磨光泽性好；另外由于打磨轮线性运动时不会与铜铝复合排偏向运动，因此打磨接触深度均匀，表面平整性好；

第二，本实用新型可通过启动第二电机而带动转盘运动，进而调节打磨轮的角度方向，使该打磨轮工作面可与该铜铝复合排两端端面接触打磨，因此可同时实现该铜铝复合排两端端面打磨，避免二次固定后打磨加工，可大大提高工作效，降低生产成本。

第三，本实用新型由于采用纤维轮抛磨，在抛磨时具有不烧伤工件表面、切削力强、散热快，灰尘小，不污染，安全无噪音等优点；同时使工件抛磨后光亮度好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进二步说明：

参见图1-3：一种用于铜铝复合排的抛磨装置，其包括机座1、第一导轨2、第一丝杆3、第一电机4、第一滑座5、转轴6、转盘7、第二电机8、第二导轨9、第二滑座10、第二丝杆11、第三电机12、打磨轮支架13、第四电机14及打磨轮15。

该第一滑座5通过第一导轨2与机座1滑动连接，该第一导轨2沿水平地固装在所述机座1上，该第一滑座5下部设有用于与所述第一导轨2滑动连接的第一滑槽5-2。在本实施例中，所述第一导轨2具有两个且平行间隔分布。该第一滑座5下部设有两个第一滑槽5-2。这样该第一滑座5在滑动时，可实现双导向运动，可确保线性运动、运动更加平稳并提高运动精度。其中，该第一丝杆3与所述第一导轨2平行，该第一滑座5上设有第一丝母孔5-1，该第一丝杆3与该第一丝母孔5-1配合连接，该第一电机4输出端与所述第一丝杆3一端连接且用于驱动该第一丝杆3做旋转运动。当启动该当该第一电机4工作时，该第一电机4带动该第一丝杆3转动，该第一丝杆3与第一滑座5上的第一丝母孔5-1配合传动而带动该第一滑座5沿该第一导轨2线性运动，因此该第一滑座5可沿第一导轨2长度方向线性运动，同时由于该第一电机4可正反转动而实现对第一滑座5往复运动控制。

另外，该转盘7位于所述第一滑座5上方，该转盘7通过所述转轴6与所述第一滑座5转动连接，该第二电机8与所述转轴6下端连接且用于驱动该转盘7做旋转运动。具体地，该转轴6下端与所述第一滑座5转动连接，该转轴6下端与所述转盘7同轴固接，当该第二电机8工作时，该第二电机8带动转轴6在该第一滑座5上转动而带动该转盘7同步转动，以实现对该转盘7角度方向的调节。

另外，该第二滑座10位于所述转盘7上方，该第二滑座10通过所述第二导轨9与转盘7滑动连接。具体地，该第二导轨9沿水平地固装在所述转盘7上，该第二滑座10下部设有用于与所述第二导轨9滑动连接的第二滑槽10-2。进一步地，所述第二导轨9具有两个且平行间隔分布。该第二滑座10下部下部设有两个第二滑槽10-2。这样该第二滑座10在滑动时，可实现双导向运动，可确保线性运动、运动更加平稳并提高运动精度。另外，该第二丝杆11与所述第二导轨9平行，该第二滑座10上设有第二丝母孔10-1，该第二丝杆11与该第二丝母孔10-1配合连接，该第三电机12输出端与所述第二丝杆11一端连接且用于驱动该第二丝杆11做旋转运动。当启动该当该第三电机12工作时，该第第三电机12带动该第二丝杆11转动，该第二丝杆11与第二滑座10上的第二丝母孔10-1配合传动而带动该第二滑座10沿该第二导轨9线性运动，因此该第二滑座10可沿第二导轨9长度方向线性运动，同时由于该第三电机12可正反转动而实现对第二滑座10往复运动控制。

该打磨轮支架13固定安装在所述第二滑座10上，该打磨轮15可转动安装在所述打磨轮支架13上，该第四电机14安装在打磨轮支架13上且其输出端与打磨轮15同轴连接。当启动该第四电机14工作时，该第四电机14带动该打磨轮15转动而实现打磨(即抛磨)

当在对铜铝复合排在抛磨前需要将铜铝复合排经夹具固定不动并与该第一导轨2平行，然后可开始以下步骤的抛磨工作：

首先，可先对铜铝复合排第一端端面打磨，其工作过程如下：启动该当该第一电机4工作时，带动该第一滑座5沿该第一导轨2线性运动，可使该打磨轮15位移到铜铝复合排第一端端面对应处后该第一电机4停止工作；再启动该第二电机8工作，该第二电机8带动该转盘7转动并使打磨轮15转动一定角度后与该铜铝复合排第一端端面接触；然后启动该第四电机14工作而带动打磨轮15转动，该打磨轮15工作面与铜铝复合排第一端端面保持接触而实现对该第一端端面打磨，而在打磨的同时可通过启动该第三电机12工作，该第三电机12带该打磨轮15沿该第一端端面平面方向进给前进运动，以实现对该第一端端面整面完全加工。

然后，可对铜铝复合排长度方向的外壁面打磨，其工作过程如下：启动该第三电机12工作，带该第三电机12该打磨轮15沿该第一端端面平面方向后退至刚好与该铜铝复合排长度方向第一端处外壁面接触；然后启动第四电机14工作而带动打磨轮15转动，该打磨轮15工作面与铜铝复合排第一端端面处的外壁面保持接触而开始外壁面打磨；再启动该当该第一电机4工作时，带动该第一滑座5沿该第一导轨2线性运动，可使该打磨轮15沿该铜铝复合排长度方向运动，进而以实现对该铜铝复合排长度方向外壁面连续均匀地自动整长打磨，直至打磨轮15位移到到铜铝复合排第二端端面对应处后该第一电机4停止工作。

最后可对铜铝复合排第一端端面打磨，其工作过程如下：再启动该第二电机8工作，该第二电机8带动该转盘7转动并使打磨轮15转动一定角度后与该铜铝复合排第二端端面接触；然后保持启动该第四电机14工作而带动打磨轮15转动，该打磨轮15工作面与铜铝复合排第二端端面保持接触而实现对该第二端面打磨，而在打磨的同时可通过启动该第三电机12工作，该第三电机12带该打磨轮15沿该第二端端面平面方向进给前进运动，以实现对该第二端端面整面完全加工。

本实用新型当铜铝复合排被装夹固定后就可自动实现对该铜铝复合排第一端端面、第二端端面及长度方向的外壁面打磨，由于避免现有技术只能采用二次固定后打磨加工，因此可大大提高工作效，降低生产成本。

优选地，所述打磨轮15采用纤维轮。由于采用纤维轮抛磨，在抛磨时具有不烧伤工件表面、切削力强、散热快，灰尘小，不污染，安全无噪音等优点；同时使工件抛磨后光亮度好。

进一步地，所述打磨轮15外端设有锥面段15-1。该锥面段15-1可单独用于对铜铝复合排端面打磨，可减少该打磨轮15转动角度，同时可增加该锥面段15-1与铜铝复合排端面接触面积，可提高打磨效率。

优选地，所述第一电机4、第二电机8、第三电机12及第四电机14均采用伺服电机。

本实用新型的至少具有以下特点：

第一，本实用新型可通过启动第一电机而带动打磨轮沿铜铝复合排长度方向线性位移，进而实现对铜铝复合排外壁面沿长度方向自动连续打磨，同时由于该打磨轮沿铜铝复合排长度方向平行均速运动，因此打磨光泽性好；另外由于打磨轮线性运动时不会与铜铝复合排偏向运动，因此打磨接触深度均匀，表面平整性好；

第二，本实用新型可通过启动第二电机而带动转盘运动，进而调节打磨轮的角度方向，使该打磨轮工作面可与该铜铝复合排两端端面接触打磨，因此可实现该铜铝复合排两端端面打磨，避免二次固定后打磨加工，可大大提高工作效，降低生产成本。

第三，本实用新型由于采用纤维轮抛磨，在抛磨时具有不烧伤工件表面、切削力强、散热快，灰尘小，不污染，安全无噪音等优点；同时使工件抛磨后光亮度好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。